未来十年，铝合金压铸厂的方向是什么？

未来十年，铝合金压铸厂要么进，要么死，“中国制造2025”肯定不再是产业升级，技术立国之类喊喊就可以的了，做不到的铝合金压铸厂，只能倒闭。因为这一次，压力不仅仅是来自于国内的同行，同时也会来自于全世界，特别是德日的同行。怎么压铸市场已经区域饱和，压铸厂想要新的市场，只有从别人口里抢，而最好抢的，当然是那些没资金、没技术、没人才、没机器的多没压铸厂。可能有些压铸厂认为，把价格做低，就能够苟延残喘的活下去，但是，没有这个可能了，未来，实现了人、设备、产品和物联网最佳联合的压铸厂，可以做到成本更低。压价？成本优势在那里，大鱼终将吃掉小鱼。

服务业有句话是说，要努力减少客户所消耗的时间，把这个时间转移到自己这边来，这就是服务优势。铝合金压铸厂转换一下思路，同样也可以将时间做转移，转移的地方就是机器设备，尽量的减少中间的流通环节，完美的结合各个生产线，让刚出模的铝合金压铸件能够立刻送到加工的设备旁，开始加工，加工完就送去抛光，然后电镀货烤漆，将压铸厂中间的流转环节的时间全部缩减掉，交货期由此能够更加的短，相比于传统的压铸厂，交货时间能够呈现碾压级别的优势。

未来的人工费用，肯定是要上涨的，并且水涨船高，2年前，深圳的最低工资才1600左右，现在涨了400。鉴于这个涨价速度。将会给机器设备更大的生存空间，所以未来的压铸厂，产值好几亿，员工没有十个人会成为常态。

物联网的联动。物联网不仅仅是联动外围，也同样是连接压铸厂内部。不但能够得知协作厂商的一些信息，同时对于内部产品的品质状况，机器的运转状况，也能够及时反映。所以问题能够迅速的得到解决，铝合金压铸厂能够非常迅速的恢复生产。

3D打印技术，解决了铝合金压铸厂一直以来的打样纠纷，以前，为了真实效果，需要开模之后，才能打样，打样中还需要多方沟通，还有模具费用、打样费用的纠纷等等等等，实在是一件麻烦事，对于大客户来说，没有什么。小客户，就非常的不喜欢。虽然有了CNC数控机床，可以加工出样品，但是速度实在是慢，而且和量产的方式也有一定的差距，压铸工艺方面，很难管控。

而3D打印技术，出样品的时间快是一方面，另一方面模具费用的纠纷将不再有，客户只需出样品费即可，虽然现在的费用还很贵，但是技术的进步是不可忽视的。

所以，未来，铝合金压铸厂走向无人化，将不可避免，生产效率，也将进一步提升，大鱼将活的更加滋润，小鱼则被吃掉