压铸公司发展思路解析

从思想上转型升级，通过实施生产流程的精细化管理，把没做到位的事情做到位，即有产品在实际生产过程中遇到的问题和挑战快速解决，降低生产成本减少浪费，是压铸公司。

1、通过方法管理、良品条件管理、变化点管理，迅速将铸件生产全流程的浪费损失降下来，库存过多、不良率≥5%、返工返修、多余动作、物流不畅、搬运浪费、工序布局不合理、用工过多效率低、作业时间浪费、工艺设计不合理、设备故障多、产生过多的维修费用等。

2、网购解决资金、平台、相互信任三大问题，使买方卖方信任关系拉得更近，商品流通更快捷、更便宜。

要建立快速反应机制，客户端的抱怨24小时内回复，靠近客户主动沟通。实施精细化管理、转型升级、把产品交期、质量、服务、价格、成本做得更快，更符合要求、更周到、更合理。

3、将变动成本控制住，毛利润明确定位。

4、着手考虑机械手换人，将铸造生产五大工序所用的生产设备、检测设备相连，同时借助“CAD”、“CAE”专家系统，借助三维激光扫描技术对型板、砂芯、毛坯、外观尺寸在线检测，上述相互联机光机电一体化，配上执行机构，实现铸造生产全过程闭环控制，并将全程测控系统与工厂ERP系统相连，组成精细化、自动化、智能化的质量预控和在线监控系统，借助信息高速通道将工厂的自控系统与设备的专家系统相连，并与客户端联网，实现远程“会诊”和控制，形成精细化、自动化、智能化的生产管理系统、设备管理系统、品质保证系统。