一、压铸模具间隙的选择
模具的间隙与所压铸的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题:
(1)如间隙过大,所压铸工件的毛刺就比较大,质量差。如果间隙偏小,虽然铸件的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低压铸模具的使用寿命,而且容易造成顶针的折断。
(2)间隙过大或过小都容易在模具材料上产生粘连,从而造成压铸时带料。过小的间隙容易发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长压铸模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。
二、如何提高压铸模具的使用寿命
提高压铸模具的使用寿命可以大大降低压铸成本。影响压铸模具使用寿命的因素如下:
1、材料的类型及厚度;
2、是否选择合理的下模间隙;
3、压铸模具的结构形式;
4、模具是否经过特殊的表面处理;
5、如镀钛、碳素氮化钛;
6、上下转塔的对中性;
7、调整垫片的合理使用;
8、是否适当采用斜刃口模具;
9、机床模座是否已经磨损;
三、模具的检修
如果冲头被材料咬住,取不出来,请按如下所记项目检查。
1、模具的间隙。更换合理间隙的下模。
3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时,脏东西附着到模具上,使得加工。
4、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
四、使用特殊成型工具的注意事项
1、不同型号的机器滑块的行程不同,因此要注意成型模具封闭高度的调整。
2、一定要保证成型充分,因此需要仔细调整,每次调整量最好不要超过0.15毫米,如果调整量过大,容易造成机器的损坏和模具的损坏。
3、在成型模具周围安装球型支撑模具,防止板料倾斜。
4、成型位置应当尽量远离夹钳。
5、成型加工最好放在加工程序的最后来实现。
五、克服卸料困难的几点建议
1、增加下模间隙。
2、检查弹簧的疲劳程度。
3、使用重载型模具。
4、适当采用斜刃口模具。
5、润滑板材。