锌合金废料的重熔和操作注意事项

1.水口料、废件重熔

水口料、废料、溢流槽、报废工件等，不宜直接放入压铸机锌锅内重熔。原因是这些水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始锌合金锭。当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。

把水口料等另外重熔，是为了将氧化锌和液体合金中有效成分分离开，熔炼中须加人一些溶剂，铸成锭后使用。

2.电镀废料重熔

电镀废料应同无电镀的废料分开熔炼，因为电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来拋光和机加工的困难。

电镀废料重熔中注意将镀层物质与锌合金溶液分开。

工作程序：

1)坩埚内先装有一定量的锌合金液，然后在锌合金液上面先撒上一层锌合金灰渣，作用是利用灰渣的浮力，托起加入的电镀废料，使电镀废料不能与锌合金液接触。加入电镀废料时，注意加入量。

2)当电镀废料受热分解时，低熔点的锌合金熔化后流到灰渣下面的锌液中，而熔点高的电镀层废物仍然留在灰渣上面。

3)捞出灰渣时，一定要注意操作，用扒渣耙轻轻拨开一些灰渣，斜切入，从灰渣底部向上捞出电镀层废物及灰渣，不能有任何搅动，以免电镀层废物落人锌合金液中。

4)把锌合金液表面灰渣刮干净后，再看是否需要加精炼剂处理。

3.锌合金熔炼操作中注意事项

1)坩埚：使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150-200℃，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200-300℃，彻底去除涂料中水分。涂料要涂二层，涂料成分：①滑石粉+6%水玻璃；②石英粉+水玻璃。

2)工具：熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部分，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。

3)合金料：熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。

4)熔炼温度绝对不能超过440℃。超过440℃时，对铁坩埚、工具腐蚀大。

5)及时清理锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30 mm），因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈司筒，拉伤钢环、锤头和司筒本身，导致卡死锤头、鹅颈司筒和锤头报废。

6)用扒渣耙平静地搅动熔液上面的浮渣，使之集聚以便取出。