中国的压铸行业发展至今,数字化、自动化已经成为不可避免的趋势。随着压铸件的市场领域进一步扩大,各种品质、功能、结构需求各不相同的铸件都多了起来,传统的模具制造技术已经不能完全满足开模需求了,3D打印技术开始逐渐步入压铸领域。
当然,现阶段,3D打印技术还没有大规模的进入压铸领域,简单点说,3D打印技术的价格和技术门槛还是非常的高。但是不可否认,3D打印技术和传统的压铸工艺结合,可以最大限度的发挥压铸工艺的优势,制造出优质的压铸件。
传统的压铸工艺:客户下单→模具设计→模具制造→试模→量产。
3D技术应用:客户下单→直接3D打印出成品。
客户下单→3D打印直接制造模具→试模→量产。
从过程上来看,3D打印技术,主要是在打样和模具制造环节进行了替代,用其技术优势,极大的缩短了制造时间。
3D打印技术可以直接从CAD里将数据层具现化,提升了模具的质量、精度和制作时间,并且,模具设计上可以更加的大胆,不必担心诸多的压铸工艺限制了。
但是,由于目前3D打印技术还是比较昂贵,所以只是在航空航天领域,汽车领域应用的比较多,其他行业,成本依旧是大问题。
不过现阶段,3D打印技术可以借助的是小批量订单,也就是那种单价高,但是交期紧的订单,这部分订单,很明显不能按照传统的开模做产品的思维来搞,时间上来不及,所以3D打印的速度优势就体现出来了。