制造业人才的短缺,生产成本不断增加,市场内需不足,迎来了疲软期,这些竞争优势并没有得到很充分的利用,中国制造的前景不容乐观,这点在铝合金压铸厂有很明显的体现,首先是核心层员工基本都已经步入而立之年,不管怎么招人,都没有年轻人的流入,无非是一个30-40的换成另外一个30-40的,20几的,抱歉,整个行业都没有;再就是各种成本,特别是人力成本增加的厉害,但是相应的生产效率并没有提升多少。
印度带来的压力:“世界工厂”地位岌岌可危
印度拥有和中国相近的条件,潜力巨大的消费市场、丰富而廉价的劳动力,有庞大的农业劳动力要向第二和第三产业转移,需要大力发展制造业,印度有潜力挑战中国世界制造业中心的地位。
与中国的劳动密集型、资本密集型的制造业发展模式不同,印度正在走一条面向高端的知识密集型制造业崛起之路,充分发挥高科技行业“溢出效应”,这将给中国制造业带来巨大的冲击。
富士康在印度建厂造小米、苹果手机,华为、联想、小米、vivo、酷派等国产手机厂商进入印度之后,一批中国手机制造商也尾随其后,开始在印度开设制造中心。
那么发达国家,特别是一流的发达国家是怎么做的,值得中国制造业,也值得铝合金压铸厂去学习。
一、学美国:科技+创新
1.尽可能让产品承载高科技含量与创新能力,大家都知道这是“美国制造”最突出的核心竞争力。其创新体系最大的特点是企业作为创新主体的作用能够得到充分发挥,让市场来调节企业间的合作,企业的创新力发挥的更加充分,产品的科技含量更高。科技含量越高,则行业准入标准也越高,就越不容易形成恶性的低价竞争,铝合金压铸厂也能够获得足够的产品溢价,得到更多的利润。
2.重视知识产权的保护,同时鼓励中小企业的技术创新。美国法规里允许中小企业与政府共同出资进行研究并取得专利权,鼓励将知识产权注册给中小企业,要求国家实验室促进成果向企业转移,拿出部分资本支持中小企业的科技研究。在股票市场上还开辟了NASDAQ市场,专为中小型科技企业提供直接融资。
3.将研发投入集中在高科技领域,以此保证高新科技的创新发展。美国每年会有大量的资金投入到高新技术领域,这是我国还有所欠缺的地方。
二、学德国:技术+质量
在十九世纪七八十年代,“德国制造”曾被当时的“世界工厂”英国嗤之以鼻,而如今德国创造了无数知名品牌,更是早在两年前便提出了“工业4.0计划”。
1、有其特有的技师制度。
2、德国技术具体体现在研究开发上,集中优势力量,深入研究有限领域,从而产生非凡的独创性和独特性。技师制度和研究开发中的独创性是德国企业通常采用的两种方法,也是德国经济持久强大的根本原因之一。
3、做任何事必须严谨。德意志民族的严谨性格造就了今天的德国。德国企业非常重视产品质量,强烈的质量意识已成为企业文化的核心内容,深深植根于员工心目之中。大众公司与西门子公司均是要求职工树立严格的质量意识,在企业中树立精益求精的质量理念。
三、学日本:团队+培训
1、注重集体,强调团队。这是由日本民族的单一性造成的,日本企业强调团队,能够在较短的时间内将整个企业带入到一个全新的发展阶段,让整个企业内部的默契程度提高,达成一致性,从而使整个组织的效率最高。
每个员工都有可能参与到企业的各个工作环节里面,让每个员工都加入到组织中,形成一种整体的配合和协作!他们讲求团队与组织整体的成功,讲究为了组织整体而牺牲个体。
2、重视员工培训,注重内部提拔。在日资企业,一般都会有出国培训的机会,来提升员工的技能与整体素质。而在招聘人才方面,则是优先通过内部调节来满足岗位的需求,这样会省去很多不必要的时间,尽快地展开工作。