压铸新技术：锌合金压铸件组装加工，一次成型

1.锌合金压铸件的结构

随着数控加工技术的广泛应用，锌合金压铸件结构复杂程度不断提高，有些锌合金压铸件加工中，定位、装夹非常困难，不适合多次定位、装夹。整体机加工一次成形技术是在卧式或立卧转换加工中心机床上，按角度旋转、翻转工作台，对锌合金压铸件所有面、孔等整体一次加工成形，满足图样所有形位公差要求后，再分层掏铣零件与工艺柄相连部分，使工艺柄与工件分离。

2.加工原理

充分利用数控加工中心多角度、全方位加工优势，利用硬质合金铣刀高速、小进给加工零件变形小的特点，利用型材零件的外形残留部分作为定位、压紧工艺柄，利用UG软件自动编程功能，保证整体加工零件一致性、各面衔接吻合性好。

3.实施效果

锌合金压铸件采用整体机加工一次成形工艺技术，锌合金压铸件批量生产时，经三坐标检测，形位精度统计数据如下：K基面平面度≤0.012mm，M基面平面度≤0.01mm，M背面平行度≤0.015mm，φ30mm对M基面垂直度≤0.013mm，φ32mm对K基面垂直度≤0.015mm，φ30mm与φ32mm轴线相交度≤0.014mm。批量生产中零件形位精度稳定，生产效率大幅提高。

4.应用及拓展范围

零件整体机加工一次成形工艺技术不仅可以在卧式加工中心中使用，也可以在立式、立卧转换加工中心中得到应用。锌合金压铸件可以在五轴加工中心上用整体一次加工成形，分层铣去工艺柄；锌合金压铸件可以在三轴加工中心上用倒压板加工，左、右支座同时整体一次加工成形，分层铣削去残留工艺台。

5.结语

零件整体机加工一次成形工艺技术主要应用于定位、装夹较为困难的零件加工，可以合并加工工序，提高工作效率，保证形位精度；可用于对称结构零件成对套裁加工，减少装夹次数，节约工装制作费用；适用于高速小进给逐层扫描加工，加工时切削力小、切削热少，锌合金压铸件不易产生应力变形，这一加工理念正在压铸厂逐步推广。