气孔缺陷是压铸公司始终的难题

气孔通常包括侵入性气孔、翘皮、少肉、呛火等类型，主要分布在压铸件的上表面或内腔。

气孔存在会大大降低铸件的力学性能，此外，气孔存在会降低铸件致密性。

在浇注过程中发生呛火，使铝液沸腾产生氧化膜和气孔，其次是工艺朝上压铸件表面形状复杂，壁厚不均，即使设计了溢流冒口，但由于溢流冒口颈部细长，排气面积较小，气体不能完全从冒口颈排出到溢流冒口中，因此在压铸件的最上表面形成气孔、氧化夹杂物，由于铝液在呛火过程中大量氧化，留在压铸件中形成氧化夹杂物。同时，浇注过程中砂芯发气在铝液中产生的气泡往上表面移动，停留在该处形成内腔气孔。

溢流冒口的合理设置可以使铝液中的气体能够有效溢出，但与铝液的温度又很大关系，铝液流动性差和表面氧化膜能够阻止气体的溢出，提高浇注温度可以延缓铝液表面氧化膜的生成和提高流动性，对防止气孔是非常有效的措施。

复杂压铸件生产中出现的气孔、呛火、局部凹陷、翘皮等气孔类缺陷是由于砂芯发气导致的，解决措施要遵循“排、减、溢”原则。

对于容易形成气孔的压铸件，壁厚不均匀，形状复杂的重要压铸件面不宜向上放置，而尽量使厚大部位或简单面向上并适当设置冒口，加强气体的溢出。