一、大型压铸机的系统无压力或压力不足
产生原因:
1、液压泵转向不对
2、溢流阀调整不当或损坏
3、液压泵故障
4、管路内外泄漏量大
5、吸油(液)不足(油/液面低,吸油/液管堵塞或漏气)
排除方法:
1、整电机转向
2、重新调整或更换新阀
3、修理或更换
4、检修管路和元件
5、补充油(液),检修吸油(液)管路
二、压铸系统供油(液)量不足
产生原因:
1、油(液)箱油(液)位过低,吸油(液)不足
2、液压泵故障或泵转速低
3、泵、阀、液压缸及管路泄漏量大
4、液压控制阀动作失灵
5、液压油(液)粘度过大或过
6、回油管口在液面以上吸进空气
排除方法:
1、补充油(液),检修吸油(液)管路
2、检修更换液压泵,提高泵转速
3、检修相应元件及管路
4、检修或更换
5、更换液压油(液)
6、改进回油到液面下
三、液压油(液)温度过高
产生原因:
1、冷却水未打开
2、冷却器积垢或故障
3、循环过程无用高压溢流过多
4、液压系统内泄过大
5、液压泵故障
6、液压油(液)粘度过大、过小
7、油箱散热不足
排除方法:
1、接通冷却沙沙
2、清洗或检修、更换
3、调整工作程序,检修调节溢流阀
4、检修或更换元件
5、检修更换液压泵
6、换液压油(液)
7、改善散热部件
四、压铸机液压振动噪声异常
产生原因:
1、液压泵故障
2、溢流阀故障
3、液压泵电机不同轴
4、油(液)位低,吸油(液)管堵塞或漏气
5、液压油(液)污染
6、系统管路配置不当,造成振动或共振
排除方法:
1、修或更换
2、检修或更换
3、调节同轴度
4、补充油(液),检修吸油(液)管路
5、换液压油(液)
6、合理布置元件和管路,改进固定方式
五、合模及压铸缸抓行
产生原因:
1、空气进入液压系统
2、液压缸和运动件导向、润滑不良
3、液压泵压力和流量不匀
4、液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等
5、控制阀开口过小或故障
6、液压油(液)粘度过大
排除方法:
1、检修改进系统,排出液压缸内空气
2、检修、改善导向,适当给以润滑
3、检修油缸
4、适当调节或检修
5、换液压油(液)或提高液压油(液)温
六、机器不合模
产生原因:
1、护门未关到位,联锁行程开关未动作
2、合模阀未动
3、合模机构动作受阻
4、模具型芯未插到位,行程开关未动
5、液压系统压力不足
排除方法:
1、检查排除护门故障和行程开关
2、检查电磁阀是否通电或卡死,修复
3、检查清除障碍
4、检修
七、合模不到位(曲肘伸不直)
产生原因:
1、合模开档调节不当,锁模力过大
2、模具分型面上有粘着物,低压保护开关起作用
3、液压系统压力不足
4、合模机构故障
排除方法:
1、适当调小开档
2、清除障碍物,检查保护行程开关