一般的铝合金压铸厂的设计流程是:工艺讨论→设计图纸→讨论修改,确定行位顶针的位置和数据→再度检查→完成设计。
铝合金压铸模具设计必须先了解的资料
1.了解成型材料的特性
最关键的是所使用的铝合金材料的流动性能的好坏和收缩率的大小。
2.可充填性的检讨
应全面考虑以下几个方面:①型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;④铝合金压铸件的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其他。
在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:①类似铝合金压铸件的比较;②流动比(L/T)的计算;③CAD、CAE。
3.浇口位置的确定
4.浇口形状的确定
5分型面的确定
应参照下述原则:①尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处。
6.顶杆的配置
①顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件分割线做出的较简单)。③顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
7.其他
拔模斜度的决定(固定侧)为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在铝合金压铸件的公差范围内,一般以30°~3°为宜。
拔模斜度的决定(可动侧)如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。