铝合金压铸厂的模具精度很重要

现阶段，铝合金压铸厂生产压铸模具大多数都是用到CNC来进行第一次加工，所以铝合金压铸模具的精度，很大程度上是由刀具来保证的。高速加工的选择，并不一定要转速几万以上，不同种类的刀具有不同的用法，有些刀具，即使只有几千转的速度，也是可以实现高速加工的。

高速加工的优势非常的明显，迄今为止，任何材料都可以使用告诉加工。所以铝合金压铸厂不但可以用来加工铝合金压铸模具，而且可以用来加工铝合金压铸件。

高速加工也能明显的减少负荷，伴随负荷下降而来的是急剧增加的摩擦力，不能说这是能够进行实用加工的领域。因为没有达到适正的回转速度而使加工负荷增大的情况有很多。选择削切负荷下降的路径，用适正的转速进行加工时，可以提高进给速度，延长刀具寿命。这一点铝合金压铸厂要尤其注意到。

用立铣刀进行的铣削加工，也就是用复数的切削刃进行断序的切削，有的刃从非切削状态，随着主轴的旋转，接触到铝合金压铸模具配件开始切削。模具配件的硬度越高，刀尖接触工件的瞬间冲击越大，刀尖损坏的可能性越高。为此使刀尖变厚，刀刃的切削面制成负面，减小槽部使刃的根部变粗，此种刀具称为高硬度用刀具，铝合金压铸厂用来加工铝合金压铸模具尤为合适。

不过，非高硬度用铣刀的刀具磨耗，对於在实际加工直径附近表现出的临界摩擦现象，高硬度用铣刀的磨耗，前端的中心部在实际加工直径的大小范围内显得很平，不能加工的时间大幅度缩短。所以，必须将此因素考虑在内。

综合来说，采用适当的线速度，减小切削深度，并用尽可能快的进给速度进行加工的基本原则不仅限於小直径刀具，铝合金压铸厂需要综合考虑来选择刀具。