铝合金压铸厂维修模具的经验之谈

一、维护压铸模具经验总结

铝合金压铸厂对于压铸模具的维护，模具部的员工一定要做到细心、耐心、按部就班，切记盲目乱来。按部就班的打开模具，对照开模书，检查模具状况，确认压铸模具的哪一块出现了故障，了解模具的故障原因。

压铸模具拆卸的时候应该留意模具原有的状况，以便于维修完毕方便复原，有加料加筋要做好改模记录，以便于与老模区分开来。

二、压铸模具间隙的调整

模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成产品公差过大，产生毛刺等。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，调整好后，应作适当记录，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的开模书，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。

在铝合金压铸厂的日常生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查压铸机及模具是否处于正常状态。模具上机前的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验，才能避免给铝合金压铸带来不必要的损失。