压铸模具表面处理技术

通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理,其性能和寿命能得到大幅度提高。

压铸模具表面处理技术大体可以分为三个大类:

传统热处理工艺改进技术；

表面改性技术,如表面激光处理技术；

涂镀技术。

1、传统热处理工艺改进技术。

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与先进的表面处理工艺相结合。

如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化),模具表面硬度更高,内部强度增加、渗层硬度梯度合理、回火稳定性和耐蚀性提高,综合性能和使用寿命大幅提高。

2、表面改性技术。

表面改性技术指的是利用物理或者化学方法将模具表层性能改变,一般来说有两种:表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。

表面热、扩、渗技术包括渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳有助于强化模具表面硬度。

渗碳工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳。

真空渗碳和离子渗碳渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小。

渗氮工艺简便,模具氮化层硬度高、耐磨磨性好,有较好的抗粘模性能。

渗硼提升表面性能最明显,模具硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗粘连性明显提高,但是工艺条件苛刻。

激光处理模具表面是近三十年兴起的技术,以两种方式来提升模具表面性能。

一种是激光融化模具表面成型,之后再与渗碳、渗氮、镀层等工艺相结合。另一种方法是将激光处理表面技术与一些物理性质较好的金属辅料相结合,使其融入压铸模具表面。

3、涂镀技术。

涂镀技术就是在表面涂上镀层的方式为模具穿上一层防护衣,比如聚四氟乙烯复合镀,主要目的是增强模具的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力。