压铸模具生锈该怎么解决

模具热处理之后表面出现腐蚀生锈疤痕，模具在淬火后容易产生裂纹造成模具报废，模具在使用过程种产生生锈状态，模具长时间放置导致生锈，都是一个损失状态，深圳压铸公司需要考虑如何预防。

1、模具表面腐蚀斑锈的原因

出现较多的块状共晶碳化物，说明原材料组织偏析没有得到改善，细化处理的目的也就是均匀化组织，成分不同的区域淬火也会产生组织应力。

2、模具在淬火后易产生裂纹的原因

球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

3、生产中模具生锈

模具在使用过程种产生生锈状态，影响制造工件的美观程度，甚至会影响到工件的质量使用。导致模具的生锈主要有两点，一是模具材质因素，二是模具使用环境因素。

4、其他情况生锈

如果发生模腔表面沾上渣类碳化物，导致了模具生锈，应及时排除；成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨损或腐蚀，一旦发现应立即用干布擦除。若较难擦除，可蘸少许酒精润湿后擦除。

一般在模腔内的电镀层虽有利于防锈，但是并不完全有效，有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免镀层锈蚀的方法是勤擦模具。

模具中通冷却水易使模具生锈。如将模具冷却到零点以下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不擦除就会生锈。虽然成型过程不会结露，但停止成型后，马上就会产生冷凝水，生产过程中最好不要停止成型，即使要停止，也应关断冷却水，并将模具表面擦干。