压铸模具的排气研究

如果压铸模具在工作中不能顺利排气，压铸机射出的速度可以达到子弹射出的速度，在如此快速充填过程中，型腔中的空气必须要快速排出。否则就会造成铝合金压铸件的各种问题。

可能出现的问题

1.、排出不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入金属液内部，造成空洞、气孔、银纹、组织疏松等质量缺陷。

2、气体排除不畅，使进入各型腔的熔体速度不同，容易形成融合痕和流动痕，使铝合金压铸件的力学性能降低。

3、收到型腔中的气体阻碍，这样会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

4、气体被高度压缩使型腔被的温度迅速上升，引起周围熔体烧灼、分解，使铝合金压铸件出现部分烧焦和碳化的现象。

5、在浇注过程中熔体取代型腔中的气体，如果气体不及时排除，会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。

解决办法

1、模具排气要由模具设计根据模流分析结果、材料溢边值和经验来设计，由加工部门精确加工出来。

2、滑块等结构也是要象模仁一样设计排气，设计规则和模仁一样。

3、在产品合模线位置一定要设计排气槽，并且排气槽深度要做大。

4、对于一些薄壁件，因为充填速度要非常快，需要在表面做整排排气片，排气深度要把握好。

5、排气槽前段排气处离产品0.8~1.5为佳，一定不要太远了，后端加深至0.5以上并与大气相通。

6、排气槽要做适当的抛光处理。

7、排气槽一定要定时清理。