哪些情况会造成铝合金压铸生产中产生气孔

1、熔炼中

铝液浇注温度一般常在610ºC至660ºC，在此温度下，铝液中溶解有大量的气体（主要是氢气），氢气铝合金的溶解度与铝合金的温度密切相关，在660ºC左右的液态铝液中约为0.69cmj/100g，而在660ºC左右的固态铝合金中仅为0.036cm³/100g，此时液态铝液中含氢量约为固态的19-20倍。

所以当铝合金凝固时，便有大量的氢析出来以气泡的形态存在于铝压铸件中。减少铝水中的含气量，防止大量的气体在铝合金凝固时析出面产生气孔，这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。

2、模具排气不畅

在铝合金压铸中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在铝合金压铸件某些固定部位存在气孔。

对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，及时清理模具排气通道上的残留铝皮是可以解决的

3、压铸机参数设置不当

在压铸生产中压铸参数选择不当，铝水压铸充型速度过快，使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔，而被铝液的液流卷入铝液中，因铝合金表面快速冷却，被包在凝固的铝合金外壳中，无法排出形成了较大的气孔。

对于这种气孔应调整充型速度，使铝合金液流平稳推进，不产生高速卷气。

4、铝料收缩

铝合金同其它材料一样，在凝固时产生收缩，铝合金的浇注温度愈高，这种收缩就愈大，单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金最后凝固部位。

对于这种气孔，应从浇注温度着手解决，在压铸工艺条件允许的情况下，尽量降低压铸时的铝水浇注温度。

5、产品设计不当

特别是壁厚不均匀的地方，在壁厚中心是铝水最后凝固的地方，也是最易产生气孔的部位，这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体。

这种气孔只能够从产品设计上入手解决，对产品的形状在设计时就应考虑减少壁厚不均匀，或过厚的问题。