铝合金压铸厂熔炼铝合金的原则

一、锌合金压铸厂要严格执行的第一个原则

1、铝合金压铸厂严格按压铸工艺规程要求，正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热保持3h以上，严防带入水分和油污等。

2、钳蜗、锭模、熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净。并预热至120 C-250C，涂以防护涂料。

3、新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚，铝合金压铸厂在使用前应用吹砂或其他方法将表面清除干净，并进行烘炉处理。一般应加热至700C-800C，保温2h-4h，以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质。

4、己经涂料的钳锅、锭模、熔炼工具使用前，须预热，柑锅应预热至暗红色(500C-600C)；熔炼工具应预热至200C-400C，保持2h以上（除使用感应炉熔炼合金时，钳祸可不预热外）

二、严格执行压铸工艺规程，力求做到快速熔炼

三、加强潮湿季节预防措施

四、精炼去气，去除铝合金中的气体

一般情况下，所谓“去气”(又叫“除气”)就是去除合金中的气体，“精炼”就是指去除合金中的夹杂物。因铝合金熔炼时，除气和精炼两个工序多合并在一起进行，故铝合金压铸厂在生产实践中习惯将这两个工序称为精炼。由于铝合金中的气体主要是氢气，去气也就是主要去除氢气。目前去气的主要办法是在铝合金中通过精炼除气剂制造大量的气体(气泡中的气体可能是铝液内部经化学反应产生的，也可能是经由部分精炼除气剂加入直接带入的)，利用分压原理，让溶解于铝液中的氢原子向气泡扩散(此时气泡的分压为零)，由于气泡比重轻，当气泡上浮到铝液表面时，气泡破裂，氢气逸入大气之中，最终达到去除氢气的目。

铝合金压铸厂最常用的办法是在熔化过程中用氯盐和氯化物除气，用氯气、氮气除气，用真空除气，用超声波除气，过滤除气等方法。采用氯盐和氯化物除气剂除气时，要用钟罩将除气剂压入坩埚底部100mm，沿坩埚直径1/3处(距坩埚内壁)的圆周匀速移动。为了不使铝液大量喷溅，除气剂可分批加入，除气结束除渣，按规定的时间进行静置。

五、增加气体在合金中的溶解度

采用快速或高压下凝固的方法，提高气体在铝合金中的溶解度，促进气体来不及或不能析出，从而达到消除针孔的目的。

六、预防铝合金压铸件气孔形成应遵循的压铸工艺原则，可以用“防”、“排”、“溶”三字工艺原则来概括。

防：就是要防止水分及各种污物进入钳祸或熔炉中。

排：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物 (主要是Al2O3)，才能防止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的铝液，压铸出合格的铝合金压铸件。

“渣既尽，气必除”说的就是这个意思。

溶：:就是要使铝液中的氢在凝固时能部分地或者全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔。

因此，在铝合金熔炼安排和选择“防”、“排”、 “溶”三套压铸工艺措施时，铝合金压铸厂必须遵循“以防为主，以排为辅”的工艺原则，但最佳的熔炼或重熔方法着眼点应仍放在“防”字上。