铝合金压铸怎么从模具入手开始管控成本

1、从设计铝合金压铸产品入手

模具最终是为了生存铝合金压铸产品的，所以很多都要以产品为先。但是为了更好的实现量产，铝合金压铸设计的合理也是很重要的。

从反面来讲，如果铝合金压铸设计的不合理，对于压铸公司来说，将会让产品的生产时间成倍的上升，从结果上造成成本的增加。

最直接的表现就在于开模成本的提升，加工时间的增加。可能它并不会体现在产品的不良率上面，但是危害不会低于不良很高。

2、沟通很重要，尽量减少（最好不要）变更设计

和客户一定要沟通好开模的细节和进程。客户总是提出改模要求、设计变更等等会严重影响到开模进程，增加开模成本，最大限度地减少由铝合金压铸设计变更引起的成本增加。可以非常有效的管控铝合金压铸的成本。

3、模具设计合理

模流分析、模具结构动态分析，试出的产品和设计的产品3D比对分析等，可以最大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。

针对客户的订单量，来确定模具材料的选择，模具寿命的浪费，也是成本上的极大浪费。

4、最好能够一次成功

多次修改模具也会极大的增加模具的加工费用，加工费用其实还是小事，最重要的是，拖延了交货时间，这个才是最致命的。

5、选择一个优秀的材料商

随着模具工业的发展，标准件生产加工都分流到专门的工厂来做了，所以选择一个靠谱的材料商和标准件提供商，对于铝合金压铸也是非常的重要的。