铝合金压铸厂怎么应对模具损伤

1、首先要设计优秀的铝合金压铸件结构

铝合金压铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少铝合金压铸模具局部热量集中产生的热疲劳。铝合金压铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免铝合金压铸模具上有尖角位导致应力产生。铝合金压铸厂可减少很多的不良产生。

2、合理的铝合金压铸模具结构设计

1）铝合金压铸模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。铝合金压铸模具壁厚要足够，才能减少变形。

2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

4）保持铝合金压铸模具热平衡。

3、规范热处理工艺

通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到最佳的铝合金压铸模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

4、铝合金压铸生产过程控制

1）温度控制：铝合金压铸模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。

2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。

3）调整机器的锁模力，使铝合金压铸模具受力均匀。注意清扫铝合金压铸模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使铝合金压铸模具表面受力不均匀，引起变形。

4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。

5、模具的维护与保养

1）定期消除应力。

2）定期对铝合金压铸模具检修。