各种铝合金压铸的浇口系统解析

浇口系统是熔炼炉和铝合金压铸件的接口位置，是铝液进入压铸模具型腔的入口，是怎么压铸工艺的关键部位，同时也是最容易出现问题的部位。

铝合金压铸根据浇口形状大致有这么几类：

1、直接浇口

一般采用这种浇口的是一模一件的铝合金压铸件，多用于中、大型铝合金压铸件。

直接浇口的优点：

1.铝合金压铸过程中的温降、压力损失小。

2.流道铝料损失小。

3.很好补缩效果，铝合金压铸件缩孔的缺陷产生的比较少。

缺点：

1.去除流道料困难，增加了CNC加工和毛边部门的工时。

2.由于在铝合金压铸件上留下较大的切口，影响外观，处理的工序也很繁琐。

2、侧浇口

侧浇口的优、缺点：

优点：

容易加工；铝合金压铸件尺寸精确，浇口尺寸容易加工修改；分离容易，可防止射出过程中发生逆流。

缺点：

浇口移除的后加工比较麻烦；铝合金压铸件表面有浇口移除留下的痕迹，较不美观；压力损失大。总而言之，会增加加工的工时，还会留下报废的隐患。

3、潜伏式浇口

潜伏式浇口的两种方式：

（1）潜后模：铝合金压铸件的内部结构（筋位、柱位）；推杆位。

（2）潜前模：直接潜产品的外表面

潜伏式浇口的优、缺点

优点：

浇口与产品可自动分离，节省后加工工程；进胶位置可自由选择，残痕少，模具结构相对简单。

缺点：压力损失大，只能够适用于小型的铝合金压铸件。 

4、点浇口

截面形状小如针点的浇口。（圆形截面Φ0.5~Φ1.8）

分流道开设在A板和水口板之间，可单边开设，亦可两边同时开设。

经常是在A板背面单边开设。

优点：

去除浇口后，铝合金压铸件上留下的痕迹不明显。

可利用开模动作自动拉断。

可采用多点进料，从而缩短流程，减少熔接痕。

浇口附近残留应力小，多点可以减少铝合金压铸产品变形。

缺点：

压降大，模具结构相对比较复杂，开模费用高，生产过程中产品会产生毛边，加工工时增加。

5、牛角进浇

牛角进浇是潜伏浇口的一种变形,因其有很多特出的优点：

1.浇口和铸件可自动分离；

2.无需对浇口位置进行另外处理：

3.不会在铸件的外观面产生浇口痕迹）,因而运用越来越广泛。特别适用于制品的外表面不允许有任何不良痕迹的模具。如手机外壳,充电器等。