锌合金渣的产生及控制

通过熔炼，合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的锌渣。锌合金渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的锌渣中通常含有90%左右的锌合金。锌合金渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。

正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3% -0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%-5%之间。

1.锌渣量的控制

1)严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。

2)尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的锌合金渣。

3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中时，都会发生氧化，形成锌渣。保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。

4)扒渣时，使用一个多孔（Φ6mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。

2.锌渣的处理

1)将锌合金渣卖回原料供应商或专门处理厂，因为自行处理可能成本更高。

2)压铸厂自行处理锌合金渣。需要有单独的熔炉，锌渣重熔温度在420 – 440℃范围内。同时加入助熔剂。熔炼100 kg渣，需加人0.5-1.5 kg助熔剂，先均匀散发在金属液面，随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中(约需2-4 min)，保温5 min后，表面产生一层更似泥土类的东西，再将其刮掉。

建议压铸厂不要自己处理锌渣。原因一：熔炼锌渣，产生烟尘厉害，环保设备投入大，成本高，得不偿失。原因二：当熔炼工艺、操作不规范时，易造成合金料质量不保证，压铸出来的铸件缺陷多，生产成本更高。