锌合金压铸件热流道设计

1．热流道的特点

1）不需要分流锥，大大缩短金属液流动的路程，减少了压力损耗，避免了因流程长而导致的金属液降温，使铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高锌合金压铸件表面质量。

2）流道剖面全程为圆形，在相同的截面中，圆形的周长最小，从而使散热损失、表面阻力减至最低，有利于金属液充填型腔。

3）大大减少浇注系统金属重量，节约能源及成本，同时大大减少回炉料，同样的铸件（400g）采用传统流道的水口重250g；而采用热流道的水口重给100g。

4）适用于铸造薄壁件，需电镀件，表面质量要求高的件。

2．传统流道的不足之处

1）传统流道是通过分流锥（直浇道）、流程长，易产生困气、压力损耗，温度降低（见图

2）耗用金属量大，造成水口回炉料多。

3．热流道设计

（1）热流道组件

包括：热流杯套、发热条、电热偶、导流块、锁合环、调整环。

（2）压铸过程

1）压铸机上的射嘴紧贴锁合环，热流道上的杯套装在定模板上，由发热条加热到 400℃以上，使锌合金液不在杯套内凝固。

2）导流块装在动模，作用是将金属液导入浇口。

3）锌合金液由射嘴进入杯套，经过导流块再流人横浇道，进入型腔充填。

4）杯套内的金属液流回鹅颈壶。铸件冷却凝固后开模顶出。

5，水口在定模板末端断开。

（3）标准化设计

1）可用不同热流杯长度、配合模具设计。

2）有单流、双流、管状的导流块。

3）配合专用温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示模温。

4）可购买独立组件、组合成热流道。