钻孔、钻孔、钻孔，铝合金压铸厂该怎么钻出一个合格的孔

钻孔是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

铝合金压铸厂要掌握的要点

（1）铝合金压铸件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）夹具位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使钻孔容易判断丝锥轴钻孔示意图线是否垂直于工件的平面。

（3）在钻孔开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）钻孔时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）钻孔过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

钻孔加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少铝合金压铸件与钻头的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止铝合金压铸件表面擦伤和起皱，能有效提高铝合金压铸厂的工作质量与工作效率。同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长压铸模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀铝合金压铸件；冷却效果卓著。

在钻孔中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的钻孔润滑剂，对于难加工的铝合金压铸件，需要用纯油性的钻孔油。