学习同行，冲压工艺和压铸工艺的区别

一、卷边：是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。铝合金压铸一般没有这种工艺，都是直接压铸出来的。

二、卷缘：是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。对于圆环形的铸件，压铸工艺很难完成复杂的圆环件，如何脱模是一个非常大的问题。

三、拉延：是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。同一，铝合金压铸会严格限制这种情况，防止变形的产生。

四、拉弯：是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

五、胀形：是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。

六、剖切：是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

七、校平：是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

八、起伏成形：是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。

九、弯曲：是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

十、凿切：是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。铝合金压铸件也会有用到CNC这类机床来加工，效率和精度都能提升不少。

十一、深孔冲裁：是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

十二、落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。

十三、缩口：是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

十四、整形：是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

十五、整修：是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

十六、翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

十七、翻边：是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

十八、拉深：是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

十九、连续拉深：是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

二十、变薄拉深：是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

二十一、反拉深：是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

二十二、差温拉深：是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。

二十三、液压拉深：是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

二十四、压筋：是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。