压铸工艺参数的设定和调节

第六节压铸工艺

直接形响户3个参数有关品的质量。要求在试压铸生产中吸一个参数可能造成产压传生产中机器工艺参数的设定一缺陷有和调节可能与压铸生产山广家通常由人设定和调节机器仔细分析工艺参品的多个缺陷，面网一产品的州数的变化对铸件成0刑的影响。 

　　一、卧式冷室压镇铺机压镇工艺参数的设定和调节DCC28000卧式冷室压玉铸机为例，说明设定的内容下面以力劲机械厂有限公司生产的 及方法。1.主要工艺参数的设定量较大、压射一-速速度较慢且所需时 

　　射料时间大小!1)射料时间与铸件壁厚成正比，从一般在2日对于铸件以上。财料二速冲头运动的时间等于填充间较长时，射料时间可适当加大，出加大， 

　　时间。(2)开型(模)时间较厚的压向麻，其开型(模)时间要长。调节开始时停件比海的压铸件的开型(模》时间要 

　　开型(模)时间(楼)其比结构简单的型般在28以上。生度机器工作程序为先开型(模)后再开安全门，长，结构复杂的型可以略为长一点时间，然后再缩短， 

　　以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。(3)顶出延时时间的由测目不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在在保证产品充分凝固成型且0.5s以上。 

　　(4)顶回延时时间在保证能顺利地取出铸件的前提尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s以上。(5)储能时间在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力般在2s左右，是否能达到设定值，在能达到设定压力力值的前提下尽量减短储能时间。(6)顶针次数 

　　根据型(模)具要求来设定顶针次数。 

　　(7)压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。 

　　选择、设定压射比压时应考虑如下因素: 

　　1)压铸件结构特性决定压力参数的设定。①壁厚:薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。②铸件几何形状复杂程度:形状复杂件，压射比压选择高一些。③工艺合理性:工艺合理性好，比压低些。 

　　2)压铸合金的特性决定压力参数的设定。①结晶温度范围:结晶温度范围大，选择高比压；动性差，压射比压高些。③密结晶温度范围小、比压低些。②流动性:流动性好，选择需度小，压射选择较低压射比压:流 

　　3)浇注系统决定压力化压、增压比压均选小些。西度:密度大，压射比压、增压比压均应大:比强度:要求比强度大，增压比压商些。 

　　做热速度快句多，在同样截面积下比压特机速度快，压射比压市此内路口厚度小的，增压比压应选择大此。②浇道散热速设效的设定。①浇道阳力:浇道阻力大，主要是由于说4)排溢系线些:做热速度情决定压力参数的式设慢，压射比压低些。压射比压、 

　　5)内浇口速度:要求速增压比压均选高些。②排气道减设量。①排气道分布:排气道分布合理，面积:排气道截面积足够大，压射比压选高些。6)(8)压射速度的设定合金与压铸型(模)温差大，建高、压射比压选高此。压射比压高些；温差小，压射比压低些。 

　　压射速度分为慢压射速度义称射料速)、快压射速度(又称射料二速)、增压运商与内浇口速度成正比，一般慢压射速度通常在0.1~0.8m/eE范围内选择，运动速度由0逐渐增大，快压射速 

　　正射速度即内浇口速度为宜。从低向高调节，在不影响铸件质最的情况下，以较低的快 

　　增压运动所占时间极短，一般观察射料压力表的压力示情老头金属，，它的目的是压实金属，使铸件组织致密。增压运动速度在疏松调节时，!象即可。压运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无 

　　1)一速、二速运动转换应该(9)一速、二速转换感应开关的位置调王压射冲头通过节原则 

　　对于薄壁小铸件，一般一速较短速较长。压室浇注口后进行。3)对于厚璧大铸件，般一速较长，二速较箱4)根据铸件质量(如飞边、欠铸、气泡等)调节转换点。(10)金属液温度的调节 

　　s金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。合金不同结构的产品，其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。各种合金液的浇注温度不相同；同压铸一座1)浇注量的选择 

　　合金液的舀取量要稳定。所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在1525mm范围为宜，并要求每饮(12)模温的控制 

　　按泪是指压铸型(模)合型(模)时的温度，对于不同的合金液，其模温温度不好以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中最重要的是型(模)具工作温度的同，稳定q平衡，它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。 

　　电液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有定的技术参数，要求调试人员一定要熟悉机器技 

　　相据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件术性能，在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。