压铸公司该如何处理压铸机故障

压铸机是压铸公司最常见的大型机器了，所以压铸机出现故障还是比较常见的，压铸机坏了之后，切记要冷静，首先观察判断，看看到底是哪里出问题了，一般来说，工作越久的工人，判断也就越准确，然后制定出可行的检修方案。

大多数压铸公司检修压铸机故障一般是这么几个步骤：

1、观察测试，判断故障在哪里。

2、分析故障，找到可能的原因所在。

3、找找历史档案，看看以前出现过类似的问题没有。

4、开始检修。

故障归纳

一、油泵不能起动

检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。

(1)若继电器无吸合则检查

1)马达热继电器是否动作或损坏。

2)电源电路是否正确(用万用表检查)。

3)起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。

4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。

(2)若按油泵起动按钮后继电器有吸合则检查

1)油泵是否损坏卡死。

2)继电器至马达的线路是否正常。

3)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。

2、按油泵起动按钮，热继电器跳闸

检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对等有关。

1)马达热继电器损坏或整定电流过小。

2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。

3)马达三相绕组阻值不平衡。

4)总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。

5)油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。

3、无总压

检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。

(1)若有电流输出则检查

1)油泵是否反转(人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转)。

2)检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。

3)检查截止阀是否关闭。

4)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。

(2)若无电流输出则检查

1)整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。

2)观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。

3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。

4)检查压力拨码是否正常。

4、无自动

如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮;自动输入信号点亮;锁模输入信号点亮;顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。

如果手动动作不正常，应先检查并排除。

5、不能调模

检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：

1)调模运动的条件是否达到。

2)调模压力值是否设定太低。

3)手动操作方式是否正确。

4)以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：

①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。

②调模液压阀阀芯是否卡住。

③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。

6、全机无动作

检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力。

(1)若无压力则检查

1)整流板是否损坏或保险管烧坏。

2)P01，板输入输出是否正常。

3)检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。

4)电脑工作是否正常。

5)压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。

(2)若有压力则检查

1)十四路放大板是否正常。

2)所有油阀线OV接线是否正常。

7、不锁模

检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具)，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。

是否有信号输入，无信号输入则检查外线路