压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大要素有机结合并加以综合运用的过程。同时,这些因素互相影响又互相制约。
主要工艺参数:比压、充填速度、充型时间、模温。首先取决于压铸机所能提供的力。根据压铸件质量要求来选择压铸过程参数,通过调节压铸机,获得所需比压、冲头速度、时间等工艺参数。通过模具设计来调整充填速度、模温等工艺参数。
一、压力
1.压射力和压射比压
压射力——压射液压缸内工作液推动压射活塞运动的力(N)。
P压=(π/4)D2P0
式中: P压为压射力(N),D为压射液压缸内径(cm),P0为进人液压缸内工作液压力(Pa)。
压射比压——压室内金属液单位面积上所承受的压力。
P= 4P压/πd2
式中:P为比压(MPa),d为冲头直径(mm)。
当压射力确定后,选用不同的冲头直径,可获得不同的压射比压;通过通过改变工作液的压力,可以调整压射力和压射比压。
P=P0(D2/D2)
2.压射力调整
通过调整氮气瓶的充油压力,能改变压射力。压铸时根据压铸效果调整压射力,能压出合格产品即可。压射力低些对延长机器寿命有利。当模具流道设计不合理时,即使把压力提高,成型并不一定好。对设计模具有经验的人,会采用较大的射嘴,尽量减少模具流道的阻力,而采用较低的压射比压,这样的效果更好。
3.选择压射比压考虑的因素
1)压铸件结构特性:薄壁件、复杂件、工艺性差的件,比压选高些;厚壁件、简单件、工艺性好的件,比压选低些。
2)内浇口速度:要求内浇口速度高,比压选高些。
3)浇注系统:阻力大、流程长,比压选高些。