锌合金压铸加工损伤原因及预防措施

一，造成锌合金压铸厂受损的生产： 

　　在锌合金压铸生产中，模具损坏是最常见的裂纹、裂纹。应力是造成模具损坏的主要原因。热、机械、化学和操作冲击产生的应力，包括机械和热应力，包括： 

　　（一）锌合金模具在模具制造过程中的铸造 

　　1，锻件质量问题 

　　有些模具只产生几百条裂缝，裂缝发展迅速。它可能是唯一保证尺寸的锻件，以及枝晶碳化物、钢中夹杂、收缩、沿气泡等松散缺陷的处理延伸，形成流线，这将对最终淬火变形、裂纹、脆性断裂过程和破坏趋势产生深远的影响。 

　　切割2，在车，铣，刨和其他加工过程中的应力，该应力可以通过中间退火消除。 

　　3，淬火钢的磨削力、磨削过程中产生的摩擦热、软化层和脱碳层降低了热疲劳强度，容易在裂纹早期产生热裂纹。H13钢可在510-570（？）下加热研磨。并以每小时25毫米的厚度退火。 

　　4，电火花加工产生的应力。电介质层中的白色元素和模具表面的电极丰富、坚硬、易碎，层本身会产生裂纹和应力。在电火花加工过程中，使用频率高，白层减少到最小。必须去除、抛光和回火，并在回火温度下回火。 

　　如何处理好新闸 

　　锌合金压铸厂需要单独的锌处理炉。在420的温度范围内，熔渣重熔温度为440。同时加入助焊剂。冶炼渣100kg，需加入0.5-1.5kg熔剂，先均匀分布在金属表面，然后用熔融金属搅拌机搅拌均匀（约2分钟），保温5分钟，表面土更像一种东西，然后刮。因此，锌合金压铸渣的处理非常困难。不建议自行处理锌合金压铸过程产生的锌渣，最好有专业的锌合金压铸加工厂家。 

　　锌合金压铸是众所周知的，但市场销售额相对较大，很多朋友不用说也知道，这一定很有帮助。