自动化将成为压铸公司未来产业升级的趋势

现如今，大家公认的压铸自动化所上个世纪60年代，美国的AllenStevens压铸厂家将机器人应用到了压铸作业中。

由于我国的压铸业起步晚、起点低，压铸生产基本处于完全的手工操作状态，但是随着成本的升高，利润变薄，竞争加大，产业升级成为了必须且必要的事情。

过去的手工作坊，肯定是会被淘汰的。

压铸公司为了生存发展，必须在提高产品质量，降低生产成本，以及保质保量地保障主机厂的供货上下功夫。同时，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高端压铸铸件产品方向发展也是大势所趋，这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求。

采用自动化的设备完成压铸工序，成了一个必然的趋势，在保证铸件质量的稳定性的同时，还可缓解劳动力市场严重短缺的矛盾。

压铸机分为冷室机和热室机两种，只有冷室压铸机需要合金液注汤装置。合金液的注汤方式一般有人工舀料、给汤机注汤、定量炉注汤等三种。在实际生产中，定量炉注汤方式炉子成本太高，大多数应用于镁合金的压铸生产。

铝合金液注汤方式简单，一般的机械手就能满足正常的使用要求，大多数的压铸机上采用了这种注汤方式，这种给汤机运行平稳，汲汤量准确，运行速度快。

由于机器人价格昂贵、后期维护成本大，与给汤机相比，使用过程中没有太大的优势，一般不选用机器人供料。

压铸公司在进行压铸自动化设备的选择时，需要遵循“以最小的代价取得最好的效果”这一原则，才能有利于促进企业的技术进步，确保改造后能够消化、吸收、推广。最后，特别需要注意的是：压铸生产采用自动化时，压铸模具的设计、制造和使用中的维护保养也要进行必要的改善与提高，模具的可靠性对自动化的顺利实现起着不可忽视的作用。