锌合金熔炼设备的选择和要求

对熔炼设备的要求

1)根据压铸机的能力，考虑熔化率。充分利用设备的生产能力，可帮助深圳誉格降低成本，取得好的经济效益。

2)选择高效率的熔炼炉、保温炉。对炉子性能的评价主要是测定熔化或保温一定数量的金属液所耗用的能量。

3)选择氧化少的燃烧器，使炉内燃烧呈还原性气氛，减少金属的烧损率，减少合金成分的变化。

4)能合理控制装炉量、投料时间、熔化时间、保温时间、熔化温度、出料温度、出料时间、燃料消耗、合金烧损。

5)方便誉格进行合金液处理、脱气处理、除渣处理、精炼处理。

6)方便炉内清扫，防止卷入不纯物（氧化物、炉壁）。

熔炼设备选择

铝合金熔化可采用反射炉，但氧化、吸气严重，烧损大、温度难控制，浪费能源，污染环境。采用感应电炉，铝水在炉内的翻腾有利于成分均匀化，但感应炉磁场对测温仪有干扰，感应炉的维修较难。深圳誉格推荐的是连续高效燃气炉；可实现炉料预热、连续熔化、成分均匀、温控精确、节约能源、环境干净，适合大规模的生产要求。

誉格介绍一种先进的熔化炉。这种炉子有熔炼和保温装置，它有3个炉室，第一个炉室装有用加料机加入的铸造回炉料和锭料的混合炉料。来自熔炼和保温燃烧器的余热加热了炉料并在炉料熔化之前清除了水分和油分。预热的炉料然后进入燃气熔化区。熔化的金属液向下流人保温熔池。在这里的温度可精确控制在±5C 之内，典型的竖炉大小从保温容量1000 kg和熔化率1 000 kg/h，到保温容量3000 kg以上和熔化率3 000 kg/h都有。还有更大的竖炉。铝液可采用液压倾动保温池或者采用开炉系统倒入转送包。