压铸件表面处理之喷砂处理

喷砂工艺和喷丸工艺的作用类似，都是可以去除压铸件的毛刺、氧化皮、赃物等杂质，达到清理压铸件表面的效果。不同的是，喷丸工艺一般用于铸件形状规则的压铸件；而喷砂工艺则常用于处理设计精密、形状复杂、手工处理效率不高的压铸件。

喷砂的磨料一般选用有棱角的砂粒，如钢砂、氧化铝、棕刚玉、石英砂、白刚玉、碳化硅、河砂等原料，根据压铸产品的材料、表面需求和后续加工的要求，需要选择合适的磨料来进行喷砂处理。磨料在压缩空气的压力下，形成高速喷射束，喷射到压铸件的表面，对压铸件表面进行冲击和切削，清洁压铸件表面，增加粗糙度，改善压铸件的机械性能，提高抗疲劳性，增加涂料的附着力，易于后续的烤漆、喷漆、电镀等工艺的进行。

喷砂工艺进行之前，需要进行一定的处理，铸件表面要干燥无油，如处理的不好，会影响之后的工艺及压铸产品的耐腐蚀性。

喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又有吸入式和压入式的不同，吸入式的干喷砂机是通过压缩空气形成的负压，将磨料吸入输砂管，然后通过喷嘴射出；而压入式的干喷砂机则是通过压缩空气将磨料压出砂阀，并经喷射嘴射出。两种喷砂机工作原理不同，工作单元上，压入式的干喷砂机也要少一些。

液体喷砂机的动力是磨液泵，混合的磨液通过磨液泵传输到喷枪。再以压缩空气为动力，是磨液从喷枪中射出，达到清理压铸件表面的目的。同干式喷砂机相比，液体喷砂机工作环境中的粉尘得到了显著的控制，工作环境要优于干式喷砂机。

喷砂的引用领域非常广泛，除了锌合金、铝合金、镁合金等压铸产品外，贵金属饰品，航空航天的零部件，乃至宝石、玻璃、陶瓷、木材橡胶等都可以用喷砂工艺来处理，并且喷砂处理后，产品不变形、耐腐蚀、产品使用寿命长。特别是对于有些需要客户要求耐腐蚀的产品，如深圳誉格压铸厂就接到过一款产品。产品需要放在户外作为信息终端，对于耐腐蚀、抗疲劳都有很高的要求，并且产品设计的精密且不规则，在一系列的评估之后，选用了喷砂工艺来处理，不仅去掉了产品的毛刺、赃物。同时大大提高了产品的耐腐蚀性、疲劳强度。