压铸机熔炼炉和入料桶的维护

 熔炼炉也是一个比较容易忽略的地方，很多深圳压铸公司都会在这方面忽略。熔炼的铝料质量，其实也是影响着铝合金压铸件的品质的。

一、入料筒

1、使用质量合格规格正确的入料筒安装、拆卸入料筒时，不得用硬物敲击入料筒。

2、生产中要注意润滑，减小料筒磨损。

二、压射冲头、锤柄

1、注意保持冲头冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。

2、所使用的冲头硬度要小于料筒硬度，避免损坏料筒。

3、采用专用的冲头润滑油或冲头润滑颗粒润滑，设定合适的润滑时间及间隔次数。

三、坩埚的使用与保养

1、使用前清理坩埚内灰尘、锈迹，保持坩埚内清洁。

2、预热坩埚至80℃左右，不超过100℃，在其表面刷上涂料，可以重复涂2至3次，以获得紧密、结实均匀的涂层。

3、慢速加热到200℃之300℃烘干。

4、首次熔料时要以小块的水口料垫底，若无水口料应将合金锭切小，保证合金与埚壁紧密接触。切勿将整条合金锭放在埚内，造成合金与埚壁接触很少传热效果不佳，加热时既难化料又容易造成坩埚局部受热而损坏坩埚。

5、铝合金的压铸温度一般在620℃—680℃，若合金液的温度设定较高时容易出现合金液过烧，加剧合金液氧化的速度，所以在不影响产品成型的条件下，应尽可能降低熔炉的工作温度。

6、熔炉工作时的埚壁最高温度超过800℃，强度急剧下降，稍受冲击或载荷极有可能出现裂缝，加料时应顺着埚壁轻轻滑下。

7、熔炼过程中添加锭料时要先预热，防止合金锭有水份引起爆炸。

8、由于铝合金熔液对铁的侵蚀，使铸铁埚壁的内部和外表同时受到侵蚀烧损的不良作用，会加剧裂纹出现的可能。合金中含硅等杂质沉积在埚底，传热效果变差，加重埚壁的负担及浪费燃料。从安全经济和维护合金液质量出发，在连续使用时，应定期清理坩埚，刷涂料，转换方向使用。一般使用150小时左右要清理一次坩埚，重新涂上涂料，并且把埚旋转120度。

9、停炉时最好把坩埚内的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次开炉时凝固的合金块受热膨胀而损坏坩埚;

10、冷炉熔料时一定要遵守开炉升温程序，间断逐步加热。不可直接将坩埚加热到正常工作时的温度，避免急剧加热，受热不均局部膨胀而烧裂坩埚。

四、探热针的保养

1、定期检查探热针护套是否被严重腐蚀，如腐蚀严重需更换。

2、石墨探热针护套极脆、易碎，加料时要小心，不可碰撞。每次停炉时要将探热针护套从合金液内取出，用棕刷把表面合金料刷干净，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。

五、料勺等工具的使用保养

1、勺子等与合金液直接接触的工具，要刷涂料减少合金液对勺子等工具的腐蚀，减少合金液增加铁质的机会。

2、勺子等工具应避免长时间浸泡在合金液内，以减少合金液对工具的腐蚀。

3、新刷涂料的工具应放在炉边烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一层坚固的保护膜。

4、若使用机械手，炉中待机时间不可过长，以减少勺子在合金液中的浸泡时间，缩短汤壁受炉内高温烘烤的时间。