锌合金价格低廉。容易压铸成形。机械性能好,压铸件不切削或较少切削加工,加工成本低 为了满足某些特殊装饰的需要,对压铸工件进行喷砂处理。然后电镀光亮镍 ,镀后外观类似于锻面镍 。对有深孔的零件 ,誉格采用先化学沉铜的办法,以解决预镀铜时 ,内孔深处难以冲镀上铜的同题。
工艺流程
工件喷砂→检验→超声波除砂灰→水洗→电化学去油→水洗→氢氟酸浸蚀→水洗→化学沉铜→水洗→热水洗→水洗→镀黄铜→水洗→焦磷酸盐镀铜→水洗→镀中性亮镍→水洗→热水洗→干燥 。
主要工艺流程
一 喷砂
除去零件表面的脱膜剂,消除冷纹,使表面呈均匀的砂面 。
二 检验
零件表面应无砂眼。裂纹,鳞皮和脱膜剂.砂面均匀。不合格品誉格应挑选出来重新溶铸 。喷砂后最好立即转入电镀工序。如果不能及时电镀,深圳誉格应用干净的塑料袋密封保存.避免与水气及腐蚀性物质接触。
三 除砂灰和油污
用超声波除油器除去砂灰和油污,效果好速度快
超声波除油溶液成份及工作条件:
碳酸钠 30~40g/L
磷酸三钠 40~60g/L
CK-821去油剂 10g/L
温度 50~60℃
时间 5~10min
四 阴极电解去油
氢氧化钠 3~5g/L
碳酸钠 30~40g/L
磷酸三钠 40~60g/L
阴极电流密度 1~2A/dim2
温度 50~60°C
时间 5~10min
五 中和处理
用0.5%的硫酸溶液浸洗 2s
六 活化
溶液成份:
氢氟酸 20ml/L
硫酸 8ml/L
时间 约 30S
七 化学沉铜
锌合金本身的电极电位较负,化学活性大 ,无论在酸性或碱性溶液中都会出现腐蚀现象。化学沉铜溶液的PH为 l2左右,按理说锌合金在此溶液中会受到腐蚀 ,获得的铜层结合力差 ,但深圳格誉实践证明,看不出腐蚀现象 ,最后获得的镀层结舍力好。深孔零件经过化学沉铜后 ,再进行电镀铜,则孔内壁很容易沉积上铜,在生产中发现 ,锌合金直接预镀铜 ,孔内很难镀上,或者用大电流较长时间才能冲上 ,化学镀铜后就不必用冲击电流。
化学沉铜工艺配方 :
硫酸锕 10g/L
酒石酸钾钠 35g/L
氰氧化钠 8g/L
甲醛 10ml/
时间 10~15min
九 镀黄铜
工艺配方及操作条件
氰化锌 8~10g/L
氰化亚锕 20~25g/L
氰化钠 40~45g/L
氢氧化铵 0.3~0.8ml/L
温度 15~30°C
阴极电流密度 1~1.5A/dm2
时间 10~ 15min
十 焦磷酸盐镀铜
目的是增厚铜层 ,提高基体的防护能力,不能用酸性镀铜 ,深圳誉格曾用酸性亮铜镀一批零件,半年后就出现大面积鼓泡现象。
溶液成份及工作条件
焦磷酸铜 50~ 60g/L
焦磷酸钾 480~ 500g/L
草酸 l8~25g/L
pH 8.2~ 8 8
温度 室温
阴极电流密度 0.8~l 2A/dm2
时间 30min
十一 镀中性亮镍
经过镀铜的零件 ,如果镀酸性亮镍,也容易产生基体的腐蚀现象 ,特别是深孔零件。镀中性镍就可避免这一问题 。
溶液成份及工艺条件:
硫酸镍 20~l50g/L
柠檬酸钠 80~120g/L
氯化钠 8~1 0g/L
硼酸 20~25g/L
糖精 1~1.5g/L
光亮剂 2ml/L
润湿剂 0.1ml/L
pH 6.8~ 7.2
温度 35~40°C
电流密度 1~1.5A/dm2
时间 20~30min
通过一段时问的实践 ,深圳誉格摸索出了锌合金压铸喷砂件的电镀工艺。本工艺所镀的工件经 200C烘两小时没有鼓泡现象,存放在深圳誉格展柜三年的样件也没有发生鼓泡现象。