压铸模具的结构和流道的基本要求

一、结构

1、模具所有活动部件，如行位、斜顶、推块、推板等，要做斜度封胶和斜度互配，相互磨擦位要求开油槽，所用钢材硬度不可低于模仁硬度。

2、所有模具铲基与行位吻合斜面，必须用磨床加工，不可采用打磨机加工。斜导柱斜度要求小于铲基斜度2°，铲基要求有反铲。

3、大行位宽度方向超过200mm需在中间做导向机构，一般采用青铜做导向块。

4、由行位互碰而成形的产品，要求行位做互锁台阶限制。

5、行位导向块尽量设计在模板上，行位两边加压块。

6、对前模产生较大包紧力部位，须在对应的后模部位均匀设置勾针，勾针要求定位且所有勾针方向一致，便于脱模。

7、镶件定位要求有挂台或用镙丝固定，装好模后不可松动。

8、模仁与模框相配之R角，不可以紧配，须避空，底面要求用铣刀倒C角2*45°，与模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。

二、流道

1、所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

2、所有细水口模具，模具流道与水口勾针必须抛光。要保证进胶口顺畅，减少注塑压力且无残渣留在产品上。

3、大水口模流道截面应做成圆形或上下椭圆形，即高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0前后须对齐，抛光不可有错位现象，特殊情况下单边流道要求为梯形。

4、入料口、水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要保证强度，大水口进胶点与产品接触处应是横截面积最小的刀口面，保证摘除后不可有残渣留在产品上。

5、潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定距离，大约等于流道直径的1.5倍，以保证潜胶口的韧性，潜水浇口必须抛光。

6、齿轮模大水口进胶点在齿面底部，用Φ1.0的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，ＡＢ板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时，如不镶通孔，则需要反复用分中棒分中，以保证同心精度。后模司筒针与前模插穿，须使用小于加工孔径的钻咀开粗，以便铜公放电加工。

三、顶出系统

顶针分布要合理均匀，尽量靠近难脱模部位及较深处骨位，防止产品顶白变形；产品是斜面或圆弧面处的顶针，司筒、司筒针必须要做止转结构，端面与产品斜面或圆弧面平行。顶针与所有顶出的胶位要求顶针外圆与胶位边保留相差距离：顶针大小为5mm以内,相差1.0-1.5mm；5-10mm,相差1.5-2.0mm；10mm以上相差2.5mm左右。