铝压铸件表面处理的方法

铝铸件的电镀受铝的特殊性能影响，需要特殊的预处理。 与铝不同，这些预处理需要根据零件条件进行调整，并且无法按原样使用易于使用的技术。 因此，对于镀铝铸件的工人，必须对铝铸件进行电镀预处理。 测试.要进行此类试验，首先要设计预处理过程的选择和改进方法。

铝压铸/铝合金压铸的电镀预处理包括四个关键步骤：除油、酸腐蚀、化学电镀或替代电镀和预电镀。 其中，化学电镀或替代电镀非常重要。 因此，我们总是专注于这一过程。 当然，不同的铝和不同的加工方法对预处理有不同的要求。 铝压铸和铝轧制的预处理存在显著差异。 即使在相同的加工方法下，铝的预处理过程也不同。 例如，铝的铜含量直接影响电镀层的结合力。 铝压铸电镀预处理方法的试验也是系统化的比较试验。 对样品进行不同的选择性预处理过程处理，进行相同的电镀处理，测量结合力很重要，除了不同的工艺点外，其他工艺也处于相同的条件。

铝铸件电镀的四种常见方法：

铝化

SEM、XRD、电位临时曲线，采用膜重变化等方法，对加速器、化物、Mn 2+、Ni 2+、Zn 2+、PO 4和Fe 2+等铝磷化过程的影响进行了详细研究。 瓜尼丁水溶性好，用量低，具有快速沉积的特点，是铝材料磷化的有效促进剂。 可促进膜形成，增加重膜。 细化晶粒;Mn 2+，Ni 2+可以明显细分晶粒，使磷化膜均匀致，致密，改善磷化膜的外观。 当 Zn 2+ 浓度较低时，无法形成薄膜差异。 随着Zn 2+浓度的增加，膜重量增加O 4含量，对磷化膜产生显著影响，增加PO 4。

铝碱性电解抛光工艺

对碱性抛光溶液系统进行了研究，比较了电阻、粘度剂等抛光效果，成功建立了具有高抛光效果的碱性溶液系统，降低了工作温度，延长了溶液的使用寿命， 首次获得添加剂，以提高抛光效果。 在实验结果表NaOH溶液中加入适当的添加剂，可以产生抛光效果。 此外，在葡萄糖的NaOH溶液中进行直流恒压电解抛光时，铝表面反射率可达到90%，但实验仍不稳定，需要进一步研究。 我们寻求采用直流脉冲。 电解抛光方法在碱性条件下抛光铝材料的可行性，采用脉冲电解抛光法，得到直流恒压电解抛光的平整效果，发现平整速度较慢。

铝和铝合金的环保化学抛光

开发以磷酸一硫酸为基体的环保化学抛光新技术，实现氮氧化物的零排放，克服传统同类产品中存在的质量缺陷。 新技术的关键是通过在基液中加入具有特殊作用的化合物来替代化合物。 为此，有必要首先对铝进行三酸化学抛光过程。 分析，特别强调研究的作用.铝化学抛光的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。单纯磷酸单硫酸一硫酸的化学抛光实验，在磷酸单硫酸中添加的特殊物质抑制点腐蚀， 被认为是可以完全腐蚀的。 光泽效果

铝及其合金的电化学表面加固处理

对铝及其合金中性系统中阳极氧化沉积对陶瓷非晶复合转化膜的过程、性能、形式、成分和结构进行了初步研究。 药物浓度为1.5-3.0克/升，Na_2 WO_4浓度为0.5-0.8克/升，峰值电流密度为6-12 A/dm-2，搅拌弱，得到完全均匀、光泽的灰色无机非金属膜层。 薄膜层厚度为5-10μm，显微硬度为300-540 HV，具有优异的耐腐蚀性。 这种中性系统在铝合金中表现优异。 具有良好的适应性，防锈铝，锻造铝等铝合金能形成良好的薄膜。