能够极大的降低锌合金压铸损耗的新压铸工艺

锌合金压铸工艺被证明是大批量生产的可靠的加工方法之一。目前锌合金压铸件的加工，总会有浇道部分和溢流部分，尽管这些部分可以再循环利用，但仍是很大的浪费。

在锌合金压铸时，如果能寻找到一种热流道工艺的解决方法，则可省却浇道及溢流部分的回炉重熔，节省大量的能源消耗。

这项新的锌合金压铸工艺技术，在国际铸造业工业博览会上，由富来公司的作了介绍。FGS技术（Frech Gating System-富来浇注系统）通过一系列的现场演示证明，该系统可以节约约45%—80%的材料参与再循环。

一、FGS系统组成

FGS压铸工艺最核心解决的问题，是如何减少原有的浇注系统。金属熔化物是在靠近零件部位引入型腔，在此处将其调温到熔化物水平。为充填锌合金压铸件保持传统浇口所具有的许多优点。也就是要保持流动状态，像以前那样，做相应的程序模拟充填。

该系统是由在压铸模具内置入加热流道构件组成。在该流道内,熔化物始终保持液体状态，它包括完整的加热及传感器技术，通过机器确保温度控制。 该系统无机械密封件，因为压铸工艺实践中这是不可靠的。

这样的构件装入压铸模具，要求相应压铸模具结构。在对压铸模具设计时，要认真考虑热平衡。此外，压铸工艺要与FGS 相匹配，压铸机要以合适的工艺确保在整个压铸循环过程，浇铸体系及FGS系统内始终充满金属熔液。在热室压铸机上，金属熔液的通道，从熔炉到模具及FGS系统，在机器及工艺控制中成为一整体。

浇铸过程是通过熔液，将热能补充给压铸模具的过程，因此，将该能量带入系统，无其他热源进入此处，这就是说，在空蚀及熔液导向道内无其他能源。

压铸机的FGS—工艺导向，可以在能量引入压铸模具及浇铸系统的影响下，通过压铸本身优化压铸工艺过程及相当匹配。

二、FGS----技术优点

该体系的使用具有许多优点，实质上尽管在压铸模具内应用一个加热的FGS系统，能量平衡受到积极的影响，因为循环材料的减少起到很好的作用。

由于在系统内留下较少的空气量，锌合金压铸件的质量明显提高。这在一定程度上还与抽真空有关。

在好的调温熔液交替作用下及相应的降低流动充填速度，锌合金压铸件内的孔隙度，在较好的充填条件下，得到极大的改善。

浇注过程由于能量适度的降低（压力、速度）及熔液使用量下降，相对于原来锌合金压铸件加工，工艺效益大大提高。此工艺的一个特点是，相对于普通的压铸工艺，由于复合的浇道所造成的多空缺，因此需循环使用的材料大大降低。

FGS工艺是十分有成效的，因为此时锌合金压铸件冷凝完全是由循环决定的，而不是一个相应尺寸浇口，除此之外，目前，所要求的锌合金压铸过程第一阶段缩短，也就是说，金属熔液从浇注容室至浇口所谓的预充填阶段缩短。

在采用FGS技术压铸时，热源是工艺的一个焦点，因此，改造现有压铸模具是无意义的，从一开始对压铸模具就要做相关考虑，以便能利用所有优点。