压铸件的寿命长短是有什么决定的

压铸的使用寿命与模具的维护有重要关系。  与塑料模具相比，模具的维护需要定期拔油，当模具不生产时，在准备压铸生产时，必须检查模具的销和销是否损坏。  压铸必须准备在压铸生产过程中常用的销和销，以确保销和销在压铸生产过程中不会切割，从而影响压铸的生产。  如果喷射器销或插入销断开，可以立即更换备用模具喷射销和插入销。 不要拖延压铸生产的进展。

压铸是压铸到恒定的模具，而模具必须回火，增加硬度。 戴金由于压铸模具太多，对模具的损伤严重，无法修复。  由于压铸厂的所有压铸产品都存在缺陷，因此压铸厂的损失很大，因此，在一般压铸厂维护模具的所有工作都必须完成。

压铸重力铸造的技术特点如下：

1、模具寿命长于压铸，模具成本低。

2. 技术简单。

3. 不适合生产薄壁零件。

4、铸造内部孔隙小，可进行热处理。  热处理后产品强度明显提高，超过了压铸产品。  铸件内的孔隙较少。

5. 产品致密性低。  当液体的自重成型时，产品的致密性低于压铸，强度略低，但伸长率低于产品的致密性。

6. 产品表面粗糙度不高。  冷却收缩后，铸件容易在表面上形成凹痕，如投影材料。

7、灌装类型慢，生产效率低。  其生产效率约为高压铸件的四分之一，产品成本高。