压铸厂家如何合理的设计锌合金压铸模具

锌合金压铸工艺具有材料利用率高，生产周期短，经济效益显著等独有的技术特点；是制造各种形状复杂金属零件较为理想的途径之一。因此压铸厂家如何提高锌合金压铸模具寿命，进一步提高经济效益是摆在广大科技工作者面前的艰巨任务。

影响锌合金压铸模具寿命的因素很多，很复杂，即有外部的，也有内部的，经综合分析，锌合金压铸模具主要失效形式有热疲劳、开裂(崩、裂)、变形、磨损、侵蚀等五种。

导致压铸模具失效的主要原因有三种：

一、锌合金压铸模具工作时，由于冷热循环及承受循环载荷产生循环交变应力而使锌合金压铸模具失效。

二、锌合金压铸模具工作时，金属液与空气、涂料对模具材料的化学与物理作用使锌合金压铸模具失效。

三、压铸模锁模与脱模时所产生的局部应力使锌合金压铸模具失效。

可以采取下述措施提高锌合金压铸模具使用寿命

合理的设计锌合金压铸模具

严格地说，所有压铸模零件对锌合金压铸模具寿命都有不同程度的影响，但其中以成形工作零件、模架、浇注系统和导向零件影响最大，设计压铸模时应注意以下几点。

1压力中心与锁模中心应重合

在模具设计过程中，型腔的布置是非常重要的一环，尤其是多个型腔分布在同一模具中时。合理的设计，应该尽量使压力中心和锁模中心相重合，否则一方面会使压铸机的四根拉杆受力不一致．模具受力不平衡，不但影响产品质量，容易产生披锋(飞边)，而且容易使模具产生变形而失效。另～方面，为了获得质量合格的零件，需要选用锁模力较大的压铸机，会造成一定的浪费现象，相应地降低经济效益。

2努力提高锌合金压铸模具的刚性

模具的各种结构组成应有足够的刚性，以承受锁模力和金属液填充时的反压力，减少变形量。

2.1首先在压铸机开模距离允许的情况下尽量增加支承板的厚度，而且尽量缩小模脚间的跨度。尽量采用不通孔模体设计。不通孔模体实际上是相当于通孔模体的套板和支承板组合成一个整体，因此它的刚性比相同厚度的通孔模体刚性大得多。现在大多数工厂都具有高精度的铣床，不通孔模体的加工精度已能保证。

2.2在动模模体后面安装支撑顶棍可以更有效的防止模体弯曲变形。顶棍的高度一定要与模脚高度相等，在不影响推出机构的条件下，尽可能增加顶棍及其端部直径。它的位置应首先考虑安排在受冲击力最大的地方．如分流锥、浇道下方或其它动模型腔单薄的地方。在锌合金压铸模具安装时，顶棍的端面必须要与分型面平行。在压铸生产时，涨型力同时通过模脚和顶棍传到动模底板上，可以有效的减少模体弯曲变形。

3正确选择各种零件的公差配和和表面粗糙度等级

3.1应正确地选择公差配合，使锌合金压铸模具在正常工作温度下其滑动部分活动灵活和防止窜人金属液．固定部分不致产生松动。当模具零件的配合精度等级选用间隙过大时，引起导热性能下降，过早地产生热疲劳；模具零件装配尺寸选取过紧时，形成预紧力，在压铸过程中，锌合金压铸模具出现爆裂。

3.2适当提高锌合金压铸模具的表面粗糙度等级

压铸模零件的表面粗糙度过低即影响压铸件的表面质量，又降低锌合金压铸模具的寿命。国内压铸模比较注重型腔、直浇道与分流锥的表面粗糙度，一般经打磨可以达到Ra0.4以上。但对横浇道、溢流槽、内浇口及溢流口部位的表面粗糙度要求低。孰不知，由于这些部位不同程度地存在擦伤、磨削纹及铣刀纹是造成压铸模开裂的祸根，这些部位也分别应达到Ra0.4～0.2以上。

4合理的浇注系统及冷却系统

4.1锌合金压铸模具浇注系统设计不台理不但会影响模具的热平衡，而且影响锌合金压铸件的质量。浇注系统中最重要的是内浇口的设计，它对压铸件质量影响最大。内浇口位置应选在充填型腔各部位的最短处，从内浇口导人的金属液应首先充填深腔处难以排气的部位，防止金属液对型壁或型芯直接冲蚀和进入型腔后形成强烈的涡流与裹气现象。尽可能采用较大内浇口截面积，缩短充填时间保持锌合金压铸模具的热平衡。一般情况下内浇口截面积为喷咀截面积的百分之三十到百分之五十。横浇道应保持等截面积或过渡平缓．不宜突然收缩和扩张。

4.2锌台金压铸模模温控制在170—200C左右较为理想，为了保持此温度，一般应适当地布置冷却通道使锌合金压铸模具温度均衡。