生产合格的锌合金压铸件需要及时清理压铸模具

1 分型面的清理

简单的描述就是用气体吹除留在模具上的所有残留物，它为喷脱模剂再次合型作准备。确保合型的准确和重复性。

所有留有在模具上的金属残留物，对模具来说都是有害的。

残留物会对模具的平整带来影响。产生飞边，压坏模具分型面，但模具受损严重后，带着残缺的方式生产，会对铸件产生飞边，严重的话尺寸的变型也随之形成，对后道加工带来不利。

使用设备专用的气管和回路，要求气量大，不需作压力调整。

在试模或生产中观察残留物，并改变吹气位置和角度，使之能完全清理。

2喷脱模剂

在型腔表面形成一层膜与液态金属隔离。避免液态金属对模具表面的冲刷，提高模具寿命。

使液态金属充填流畅，有利于成型和铸件能获得光滑的表面质量。

压铸后铸件的离型脱模作用。防止粘模、减少拉伤。

2.1.涂料要求

涂料的稀释比例是有一定要求范围，浓度过低皮膜太薄，不足以抵抗液态金属热应力的冲刷，结果导致粘膜。而浓度太高皮膜太厚，影响铸件表面光洁度，并会造成型腔中涂料堆积，进入液态金属中导致气体产生。

涂料的的稀释比例是一个重要的工艺参数，大件、薄壁、复杂件、稀释倍数要低些。小件、简单件稀释倍数要高些。可通过试用来确定最适当的稀释倍数及喷雾量。

2.2.雾化效果

为了保证模具表面形成均匀皮膜，涂料要雾化、这样均匀分散、附着力强的，雾化应是细雾，良好的雾化涂料能更有效的留在型腔表面上。

雾化效果取决于喷射装置，及气和水压力的调配控制。

2.3. 喷射距离

喷射距离过小流速过高，会使脱模剂反弹造成流失。但距离过大，雾状涂料将融合成大的液滴。理想的喷射距离为100-200 mm。 而喷射时间在1-2.0s足以形成足够厚的隔离膜。

模具形状复杂,需注意喷射不到的地方,还要注意控制喷射角度。

3 喷脱模剂位置要求

涂料点位很重要，经试验合理的点位应记下来，方便再次使用时采用，以便获得产品质量的稳定性。

要注意试模和生产一定时间后，因热量传递和冷却的固定会使模温产生变化，这时应再次确认喷位点，

喷涂点除喷铸件位外，还应提醒的是，应对渣包和排气位进行喷射，长期的铝液冲击，使这部份温度上升而产生飞料或粘模，这些不正常的事件，会造成模具分型面的损坏，这些问题往往会忽略，尤其是在试模时不易体现出来。

经观察不少飞边粘模是因这部份位置从不喷射脱模剂造成温度过高而产生飞料现象。 另用气管位不当，造成飞边不能清除而再次合型的现象很普遍。

4 平衡模具温度

水剂喷涂能对模具进行冷却，可以间接的来平衡模具温度，这是一个细仔的有可探性的工作。

模具温度对铸件的影响是非常大的。表面光洁度、汤回、粘模、尺寸变型等都与之有关。

位置和温度控制却应因每副模具状况都不一样，这些参数和经验最终也必须在现场试行而获得。

获得的参数也必需得到温度变化的时间考验，否就会有试模好但生产后又出现新的问题。刚开始和时间长后模具温度梯度不一样。

目前我们喷涂时间长短大多取决于对模具的降温。故对模具的温度检测很重要。试模、起始生产，和稳定生产这些过程对模具的温度不一样，应对模温进行检测后，部分过低的温度反会对铸件不利，必要时再调整喷涂位置。

对于温度过高位可采用多管和大流量喷涂来缩短时间。

5 其他

采用水剂涂料还可对模具、滑块、顶针、型芯进行润滑和冷却，使滑块、顶针、型芯不因温度升高而产生干摩擦而以至拉毛。

水剂涂料它的配制、传送方便。故更适应于自动化生产。

压铸件的一些缺陷：气孔、气泡、起皱、夹杂、粘膜、变色与涂料的选择和使用不当有直接或间接的关系。

涂料的种类有：油性涂料、水基涂料、粉体涂料。每一种都有其最适用的范围和优缺点。

清扫（喷涂）的主要作用分型面的清理，喷脱模剂，润滑和冷却。所有留有在模具上的金属残留物，对模具来说都是有害的，在试模或生产中观察残留物，并调整吹气位置和角度，使之能完全清理。

喷涂三要点：涂料浓度、雾化效果、喷射距离

水剂喷涂能对模具进行冷却，可以间接的来平衡模具温度，。但这是一个细仔的有可探性的工作。

喷涂点除对铸件位外，还应对渣包和排气位进行喷射，长期的铝液冲击，使这部份温度上升而产生粘模引起飞料。

雾化的气压和水压要恰当，气压低，水压高不成雾状全是水。气压过高不出水，正常气压比水压略高。