压铸模具在设计过程中关键

一.压铸模具的资料

压铸模最广泛运用的资料是H13,SKD61,8407等，但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型开展，为了遏止模具的淬火变型和裂纹，需开发进步耐性的低变形急速冷却技能，进步模具资料的耐性水平。进步压铸的出产功率和降低成本需高循环周期运转，高循环运转与曩昔的模具比较由于冷却缺乏而加大了热负荷，使模具的外表温度上升然后使热裂提前发生。由于内部冷却孔的添加和更挨近型腔，内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低，而易发生应力腐蚀裂，使水漏连接到型腔然后降低了模具寿数。因此需要开发比SKD6l更能进步寿数的新型资料。DAC是与SKD61差不多的资料也广为运用，但其轫性要优于SKD61。为了愈加进步其耐性而开发的DAC—S比DAC轫性进步了60％。为了点评压铸模资料的耐性水平，北美压铸协会(NADCA)设定了AISI H13(相当于SKD61)的夏氏冲击值，为了愈加安稳模具寿数，又设定了更高档次等级的Prenium H13和Superion H13的夏氏冲击值。DAC—P相当于前者，DAC—S相当于后者。压铸模具的热裂对策需具有高温强度，一般来讲耐性与强度是相反的联系，DAC—P和DAC—S由于其高清净化和安排的细密化在室温文高温都与DAC有平等的强度，在20度的室温文600度的高温都比DAC有高0.2％的耐力。如前述要有比SKD61更高档次、大幅度进步寿数、高温强度和耐性都有较大进步的模具资料。作为压铸模高性能模具资料有：DACIO、DAC55、DAC45和最新开发ZHD435。DACI0：在600度温度区域有优胜的强度和相当于DAC的耐性。适用于电器、通讯机器用形状复朵精度高部件的精细压铸件。DAC45：在700度高温比其他资料有更高的强度，一起具有抵抗软化的特色，但与DAC比较耐性较差，在碎火冷却方面要特别注意。适用于中小尺度的压铸模具。DAC55；其特色是耐性高，初期可进步硬度，是耐性和强度可均衡的资料，其运用寿数比SKD6l要高1.4倍。可适用于轿车的缸体、缸盖和驱动体系的部件。 ZHD435。具有与DAC55相同的轫性并可用于大型部件，比DAC55有更高的高温强度，在热裂和寿数上比DAC55更为有利。

二、压铸模的机械加工

压铸模的加工是保证质量降低成本的重要方面，选用CAD／CAM／CAE的出产体系、五轴加工机、最新的刃具等加工模具，使模具质量和出产功率在不断进步。其意向有三个方面：以三维模型为根底的加工办法，用加工中心的切削加工替代电火花加工，孔加工自动化等三个方面。在三维模型方面，首要是模具设计完全选用三维模型，NC数字编制的简易化，加工后质量保证体系的构筑等。电火花加工用加工中心来替代，首要原因是由于电极加工制造比切削加工要化更大的工作量，所以用电火花加工首要由于模具有肋条似的深沟形状，现在深沟形状也可能用切削加工来处理，然后使模具出产功率愈加进步。孔加工的自动化：模具有许多各式各样的孔，大体上可分为深100mm以内但精度要求在H7～H8的浅孔和用于冷却和放气的100～600nun的深孔，但精度没有浅孔那样的要求。孔加工在模具加工中占用了很大一部分时刻．再加上模具原料硬(HRC48程度)更给孔加工代来困难。在加工中心上选用质量工学的点评技求，是在研讨孔加工条件根底上找到最好的方针，加工中心上选用的最佳的数据，其成果使外表粗糙度进步了1／3、孔径的误差进步丁1／5、刃具的寿数进步了5倍以上。一起在曲面、斜面上的孔加工也完成了自动化。

三、压铸模的外表处理 

有分散处理、涂层、氮化+涂层等几种办法。分散处理法虽有各种商品名称，首要是N、C、S、0独自或复合分散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化处理等，有代表性的氮化处理时，构成化合物层(白层)其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好，而耐裂性差。反之，无化合物层仅构成分散层则耐热裂性好，而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。最近分散处理趋向，氧化处理或氮化+氧化复合处理为干流，适用于压铸模具的各种外表处理办法