铝合金压铸模具热处理新技术

热处理是铝合金压铸模具制造的重要工艺之一，在模具的使用寿命中起着重要的作用。

针对锻造工艺的要求，通过建立热处理工艺，适当匹配模具的强度和韧性，使模具和型体表面的硬度合理均匀，颗粒精细，无氧化和脱碳，减少残余应力和变形， 可以提高模具的使用寿命和稳定性。

采用新的铝合金压铸热处理工艺，可以挖掘材料的潜力。 以较小的价格显著提高模具的使用寿命。 此外，还有一种选择工艺，以提高铝合金压铸模具的经济性。

可应用于铝合金压铸模具型腔的表面处理方法包括表面变形增强、表面相变增强、表面扩散增强、表面改性技术，如离子注入增强、物理气相沉积、化学气相沉积等薄膜技术， 和电化学沉积电镀和热喷涂技术。 涂层技术等

铝合金压铸模具热处理新技术

1.铝合金压铸模具的表面处理技术：这些表面性能，如耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳性能等，都极为有限，不经济，但仅限于改进和改进基础材料。 通过表面技术处理，可以接收良好。 半工作倍效应也是表面处理技术快速发展的原因。

2.铝合金压铸模具真空热处理技术真空热处理是一种新型的热处理技术，其特点是模具制造所必需的。

提高材料部件的塑性、韧性和疲劳强度，包括防止加热氧化和脱碳、真空脱气和氢脆去除。

由于真空加热缓慢，部件内外温差小，真空热处理技术对零件变形的影响较小。