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激光焊接铝合金压铸技术的难点1、铝合金压铸表面对激光具有反射性因为铝合金是一种有色金属，对各种光线都具有很强烈的反射性，激光作为一种更加激烈的光束，在铝合金的表面更加容易造成反射，除此之外，金属都具有导热性，因此铝合金也具有很强的导热性，因此，在激光焊接铝合金压铸的时候，要严格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被传导，争取在极端的时间用极高的密度对铝合金压铸进行焊接，这样就可以避免反射性等问题的出现。2、在激光焊接铝合金压铸时要做好充分的准备在对铝合金压铸进行焊接之前，需要对铝合金压铸表面进行清洁，将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧化作用造成爆炸等安全威胁，也需要对金属表面的氧化膜进行彻底的清洁，彻底除去氧化膜。   尽管激光焊接有高效率、高速度并且能够大量降低成本，但是激光焊接也存在着一些缺点：1、气孔的缺陷，2、热裂纹缺陷   铝合金压铸的激光焊接速度存在大量的优点，在多种制造领域得到了广泛的应用，也提高了机器本身的质量和制造速度，但是激光焊接技术同样也存在许多的缺陷，导致焊接的失败，相信在科学家们的不断努力下，该焊接技术会越来越成熟，应用也越来越广泛。

2、起不到把浇道中的铝水压入型腔补缩的作用，型腔中的铝水不能在压力下凝固收缩。产品内部较厚的部位凝固收缩时接受不到压力，容易出现缩孔和缩松，增加了产品内部的孔隙率。 3、型腔中的铝水不在压力下凝固，铝水中冷却、凝固时析出的氢气接受不到压力会膨胀，形成较大的气孔。 4、若是因浇注量过少引起料饼过薄，是铝水没有充满浇道就开始高速压射时，没有很好地排除浇道和型腔中的气体，产品易形成气孔、憋气、表面汤回(冷隔)、发黑等缺陷。若是因飞料造成料饼厚度过薄，压力损失掉，产品会出现气孔、疏松、缩孔、产品机械性能下降等缺陷。 四、料饼厚度过厚的不良影响 1、浪费铝水，使回炉料增多，材料损耗增大。 2、料饼易爆裂炸开，一是伤人、二是会飞出铝液粘到模具或产品上。 3、使铝水低速时部分铝水已经流入型腔后才开始高速压铸，低速时先流入型腔的铝水会先冷却形成汤回、花纹。4、低速时流入内浇口处的铝水会先冷却凝固，这些先冷却凝固的料会堵住内浇口影响充填。内浇口处先冷却凝固的料，会与高速充填的产品分层，切边后断口光亮，会出现产品缺肉。