铝合金压铸气孔和杂质的解决方法

引进国外先进的相关技术，比较国内同行业设计的优势，以优秀、科学、合理、人性化的设计理念为基础，深受众多压铸行业的欢迎和接受，深受业内资深人士的好评。

铝合金压铸设计是否合理，直接影响塑料制品的收缩率。 铝合金压铸的型腔尺寸是存在孔隙和收缩孔，通过向塑料制品的尺寸添加估计的收缩率来确定，铝合金压铸在表面处理时很麻烦，孔可能进入水中。 当在涂漆和电镀后烘烤时，孔内气体或热膨胀，孔中的水变成蒸汽，体积膨胀，由于铸造表面发泡，在生产过程中必须以适当的方式解决这些缺陷的原因。

我们一起探讨铝合金压铸孔隙和杂质的解决方案，如何解决铝合金压铸的孔隙和杂质？

1. 铝合金压铸的孔隙：减少铸件中的气体量至关重要，理想的合金流通过喷嘴的分流锥和热水通道不断加速，形成平滑、方向相匹配的金属流， 采用锥形通道设计，热水流不断加速，逐渐从喷嘴向热水道减小，从而达到此目的。

在灌装系统中混合的气体通过湍流和金属液相混合形成孔隙，从研究金属溶液从铸造系统进入腔的模拟压铸过程，流道的尖锐临界点和增加的流道横截面面积， 发现金属液体流产生湍流，并吹。 温和的金属溶液使气体从流道和腔进入释放罐和排气罐，有利于排放到模具外部。

使用新的陶瓷过滤材料，不使用二次喷嘴材料，减少杂质。

2. 收缩孔：使压铸凝固过程的每个部分尽可能均匀地散热，同时凝固。

通过合理的喷嘴设计、闸门厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却，可以避免出现刺痛。

颗粒间腐蚀现象：主要控制合金原料中有害杂质的含量，注意废物产生的杂质元素。