铝合金压铸表面出现的问题

铝合金压铸的应用非常广泛，铝合金材料不可缺少。 从事这些行业的朋友都知道，铝合金压铸精度高，金属利用率也高，因此在市场上很受欢迎。

在生产过程中，铸件表面始终存在气泡问题。 你知道压铸吗？

如何解决铝合金压铸表面问题？

在压铸压力和很容易被误解为压铸铸，但它们不是。

制造过程就像注塑，是一种金属铸造技术，利用模腔向熔融金属添加高压，为了解决铝合金压铸表面出现气泡的问题，有必要了解原因。

气腔的成因是在铝合金铸造表面米粒尺寸的凸起表皮下形成的，主要有模具排放不足、合金液体压力室的填充过低、发生卷曲、溶液压度过高、溶解温度过高  脱模剂量过大;闸门开口差，接管的灌装方向的模具温度不走好，金属凝固时间不足，强度不足，铸造过早打开铸件，压力气体膨胀。

通过减小压力室的直径，延长压力注入时间以增加金属溶液的填充程度，降低第一阶段的压力速率，改变低速和高速的压力开关点，降低模具温度，增加排气罐以保持热平衡，并充分耗尽， 立即清除排气罐的油渍和废物，调整熔炼过程，减少脱模剂模具的加工量，对执行排气处理模具所花的时间进行适当延长。