1、压铸模具的上机和调试
安装与调校模具必须特别细心。因为模具不仅造价高昂,而且重量大微量移动困难,人身的安全应始终放在首位。
对大中小型模具分别试压3、5、10件进行停产初检,合格后再试压10、15、30件进行复检。表面质量与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。
2、毛刺过多
模具间隙过大或不均匀,需要重新修模。
3、尽量避免刮伤处理
压铸原料或者模具本身被污染的有油污、废屑的,很容易造成模具刮伤。
表面处理的硬度和光滑度不够,也容易造成刮伤。
4、脱模不正常
平行度误差积累,重新修磨装配。
推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。
凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。
5、模具磨损
压铸时,模具常年处于高温高压高冲击的状态,不可避免的要遭受磨损。为了尽量减少磨损,需要配合脱模剂使用,保证模具有良好的润滑性能。