压铸公司做模具，基本都会遇到的问题

压铸公司需要进行1050~1100度加热淬火，油淬，模具的硬度才能够达到58度，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。

压铸公司可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗模具表面。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。

压铸公司怎么区分有没有热处理的工件，员工不小心弄混了，怎么办？

没有太好的办法，敲击听声音可能能分辨，可能不能。最好的办法还是尽量避免这种情况的发生。

脱碳很容易引起模具开裂，压铸公司建议真空炉用1030-1050℃来处理H13模具钢，出现开裂的可能性会少很多。

模具直接报废对压铸公司来说是莫大的损失，大部分都是因为断裂、磨损和变形而引起的，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。