压铸模具作业中出现了问题该怎么紧急处理

模具紧急联络第一联络人：模具技术员

模具紧急联络第二联络人：模具部领班

模具紧急联络第三联络人：模具部经理

模具技术员：主要处理现场模具小异常(如模具顶针无法松退及滑块无法滑动)，模具日常保养。

模具部领班：主要处理在技术员无法处理模具异常或技术员不在时对模具异常的处理，在模具送修时对成型参数微调的确认。

工程师：对模具异常点的整理，在必要时要依照片方式总结给模具。

模具部经理：当模具未能经现成型参数改善异常的情况下，依照品保工程师所提供之异常点，进行修模处理。

作业程序

模具在上模前,要检查螺丝，模具有无定位环，公母模有无松动之异常，当在上模前发现异常应由上模员及时签写模具维修处理单，由模具部尽快安排人员进行处理。

作业中模具异常的预防及紧急处理

作业中模具分为以下三种:卧式半自动(手动)机台、卧式全自动(机械手)机台、立式半自动机台。

卧式半自动机台：作业员必须在模具顶针顶出时将产品沿顶针顶出方向，将产品取出，当发生产品粘模或者发现顶针无法松退时，要第一时间告知技术员进行异常处理。

卧式全自动机台：卧式全自动机台在作业过程中如果产品在发生报警时，技术员应立即确认机台异常原因，排除异常的方法，如为模具异常时，应立即签写模具维修记录表通知模具部人员处理。

立式半自动机台：作业员在操作过程中，必须确保端子类放到位，如有治具类的模具必须确保将治具拿出来再启动模具，当未到位或者模具成型之产品有压坏端子情形时，必须通知技术员排除故障，由技术员开模具维修记录表，送模修理。