锌合金压铸厂的流程介绍-压铸模具的装配

一、什么是模具装配

模具装配，就是把组成模具的零部件按照图纸的要求连接或固定起来，使之成为满足一定锌合金压铸工艺要求的专用工艺装备的工艺过程。模具装配过程是模具制造工艺全过程中的关键环节，包括装配、调整、检验和试模。在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接均需按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，保证模具的使用性能和寿命。

二、装配质量包括哪些方面

模具的质量包括两个方面，一是模具零件的质量，二是模具装配质量，而装配质量的好坏将直接影响模具的精度、寿命和各部分的功能。锌合金压铸厂要制造出一副合格的模具，除了保证零件的加工精度外还必须保证装配精度。同时模具装配阶段的工作量比较大，又将影响模具的生产制造周期和生产成本。因此模具装配是模具制造中的重要环节。

三、模具装配的内容

选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。通过模具装配和试模也将考核模具的压铸工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，以满足试制成型的需要。模具装配属单件小批装配生产类型，工艺灵活性大，工序集中，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大；要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。

准备阶段

一、熟悉装配工艺规程

压铸模具的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此，在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。

二、彻底了解总装图

总装图是进行模具装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法。深入分析总装图、部装图及零件图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能；了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。

三、检查核对零件

根据总装图上的零件明细表，清点零件数量是否够数，随后将各个零件仔细清洗干净，再仔细检查主要零件，如型腔的形状和尺寸公差，查明各部位配合面的间隙，加工余量，有无变形和裂纹缺陷等。

四、掌握模具验收技术条件

模具的验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配时的工艺依据。

这个验收技术条件主要是与客户签订的技术协议书和产品图的技术要求及参照国家颁布的质量标准，所以在装配前，工人必须对这些技术条件进行充分了解，这样才能在装配时充分注意，以装配出合格模具来。

五、开拓装配场地

装配模具时，锌合金压铸厂需要有一个良好的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。

六、准备好标准件及相关材料

每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找，另外，装配时所需的辅助材料，如橡胶、粘合剂等，也要按需要准备好。

组件装配阶段

按照各零件所具有的功能进行部件组装。

总装配阶段包括以下内容

1）选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。

2）将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具。

3）模具装配完成后，必须保证装配精度，达到规定的技术要求。

检验调试阶段包括以下

1）按照模具验收技术条件，检验模具各部分功能。

2）在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。模具装配的流程虽然看起来简单，但是操作过程中，需要操作者要细心，且要严格按照规格进行安装。