压铸机的介绍与选择

压铸机的介绍与不同金属压铸机的选择

压铸机是压铸生产的主要设备，压铸工艺是从压铸开始的，压铸件是否有砂眼、变形、气泡、拉伤、裂纹等等不良与压铸机的性能有着密切的关系。

在压铸生产过程中，压铸机要提供足够的能量（压力、流量）将金属液注入型腔；要提供足够的锁模力锁紧模具，防止金属液的溢出飞溅；还要提供足够的顶出力，将压铸机从模具中取出。

行业类根据压铸机的结构和工作原理，将压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机。又根据压室在空间位置的不同，有常规、卧式、立式和全立式的区别。

冷室压铸机的压射室与熔炉是分开制造的。机器合型后用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如铜、铝、镁（厚壁）等合金的压铸件。

热室压铸机的压铸室与熔炉是连接在一起的，工作时压射室浸在合金液中工作，始终处于热态，因而得名热室。此时，金属液在重力和真空力的作用下，自动补充进压铸室，无需另行浇注，热室压铸机的工作循环周期短，生产效率高。由于金属液是从液面下进入压射室的，比重较轻的渣料是浮在表面的，不易进入压射室；金属液与空气的接触机会也大大减少，不会像冷室压铸机那样产生卷气现象；料管在保温状态下工作，金属液在流动中不易冷却，故压铸件的质量较高。

锌合金熔点低，在385度时即可成为液体，在压铸时并不需要过高的温度来保持合金的液态状态，所以对耐高温要求不太高，所以选择工作循环周期短，工作效率高的热室压铸机，产品质量很高，会有很高的经济效益。冷室压铸机并不适用于锌合金，首先冷室压铸机生产周期较长，生产中占机时间要长得多，由此带来的能耗增加、人工费用、场地费用、折旧费用等等都会增加；并且冷室压铸机生产出来的锌合金产品品质也没有热室机好，所以行业内一般都选用热室压铸机来压铸锌合金。