压铸公司要加工高精密模具,就必须严格控制模具零件的精度。变形、内应力、公差、尺寸精度等等都需要严格控制。
在具体开模过程中,压铸公司也总结了一些提升模具精度的经验方法。
1、热处理的经验
零件的热处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制,保证零件加工时尺寸的稳定性,不同的材质分别有不同的处理方式。
2、切削加工
进行内孔磨削时,冷却液要充分浇到磨削接触位置,以利于磨削的顺利排出。
3、电火花
现代化的开模,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。
慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm,粗糙度Ra0.2μm。
4、表面强化处理
零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方,是裂纹扩展的源头,因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工隐患。
实践证明,良好的精加工过程控制,可以有效减少零件超差、报废,有效提高模具的一次成功率及使用寿命。